ব্লক বনোৱা মেচিনত সাধাৰণ কম্পনৰ সমস্যা কেনেকৈ সমাধান কৰিব পাৰি

যিকোনো হাইড্ৰলিক বা যান্ত্ৰিক ব্লক নিৰ্মাণ মেচিনৰ হৃদস্পন্দন হ’ল কম্পন। যেতিয়া ই সঠিকভাৱে কাম কৰে, তেতিয়া ই কেঁচামালবোৰক ঘন, একেধৰণৰ ব্লকলৈ সংকুচিত কৰে। কিন্তু যেতিয়া কম্পনৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি হয়, তেতিয়া উৎপাদন লেহেমীয়া হয়, ব্লক ফাটি যায়, আৰু আপোনাৰ সমগ্ৰ অপাৰেচন ক্ষতিগ্ৰস্ত হয়। বহুতো উদ্যোগ পৰিচালক আৰু ঠিকাদাৰে অস্বাভাৱিক কম্পনৰ প্ৰসাৰণ, অসমান সংকোচন, অত্যধিক শব্দ বা সম্পূৰ্ণ ব্যৱস্থাৰ বিফলতাৰ সন্মুখীন হয়। এই সমস্যাবোৰ কেৱল হতাশাজনক নহয়—ই ব্লকৰ মানদণ্ড, ছাইৰ জীৱনকাল আৰু সামগ্ৰিক লাভজনকতাক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে। এই সাধাৰণ কম্পন দোষসমূহ কেনেকৈ নিৰ্ণয় আৰু সমাধান কৰিব লাগে সেই বিষয়ে বুজাটো কংক্ৰিট সামগ্ৰী নিৰ্মাণ উদ্যোগত প্ৰতিযোগিতামূলক প্ৰান্ত বজাই ৰখাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।

কোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডত আমি আমাৰ সঁজুলিৰ লাইনআপত কম্পন ব্যৱস্থা পৰিশোধন কৰি দশক দশক কটালোঁ। আমাৰ কাৰখানাটোৱে অসন্তুলিত এক্সেন্ট্ৰিক খাদৰ পৰা আৰম্ভ কৰি জীৰ্ণ হাইড্ৰলিক মটৰলৈকে প্ৰায় প্ৰতিটো সম্ভাৱ্য কম্পনৰ সমস্যাৰ সন্মুখীন হৈছে। এই গাইডখনে আমাৰ হাতৰ অভিজ্ঞতাৰ পৰা পোনপটীয়াকৈ আহৰণ কৰে আৰু যিকোনো কাৰিকৰী বা অপাৰেটৰে প্ৰয়োগ কৰিব পৰা পদক্ষেপ-দ্বাৰা-পদক্ষেপ সমাধান প্ৰদান কৰে। আপুনি পুৰণি মেচিন চলাওক বা একেবাৰে নতুন মেচিন চলাওকQGM ব্লক মেকিং মেচিন, এই সমস্যা সমাধান পদ্ধতিসমূহে আপোনাক অনুকূল কম্পন পৰিৱেশন পুনৰুদ্ধাৰ কৰাত সহায় কৰিব, ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰিব, আৰু আপোনাৰ সঁজুলিৰ আয়ুসকাল বৃদ্ধি কৰিব। আমি আমাৰ কম্পন মডিউলসমূহৰ বিশদ প্ৰাচলসমূহো শ্বেয়াৰ কৰিম আৰু অপাৰেটৰসকলে আমাক দৈনিক সোধা আটাইতকৈ গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰশ্নসমূহৰ উত্তৰ দিম।

ব্লক নিৰ্মাণ মেচিনত অনিয়মিত কম্পন প্ৰসাৰণৰ কাৰণ কি?

ব্লক উৎপাদকসকলৰ মাজত অনিয়মিত কম্পনৰ প্ৰসাৰণ হৈছে অন্যতম ৰিপৰ্ট কৰা সমস্যা। স্থিৰ, বলপূৰ্বক দোলনৰ পৰিৱৰ্তে যন্ত্ৰটোৱে কেতিয়াবা দুৰ্বলভাৱে আৰু আন কেতিয়াবা অত্যধিকভাৱে কম্পন কৰে। এই অসামঞ্জস্যৰ ফলত শক্তিৰ ভিন্নতা আৰু পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং বেয়া হয়। আমাৰ ফেক্টৰীৰ অভিজ্ঞতাৰ পৰা পাঁচজন প্ৰাথমিক অপৰাধী আছে। এই মূল কাৰণসমূহ বুজিলে আপুনি অনুমানৰ কামত সময় নষ্ট নকৰাকৈ মেৰামতিক ফলপ্ৰসূভাৱে লক্ষ্য কৰি ল’ব পাৰে।

QGM ত আমাৰ দলটোৱে হাজাৰ হাজাৰ কম্পন চক্ৰ পৰীক্ষা কৰিছে। আমি দেখিছো যে বেছিভাগ প্ৰসাৰণৰ অনিয়মৰ ফলত হয় যান্ত্ৰিক ভাৰসাম্যহীনতা, হাইড্ৰলিক চাপৰ উঠা-নমা বা বৈদ্যুতিক সংকেতৰ হস্তক্ষেপ। তলত আটাইতকৈ সাধাৰণ কাৰণসমূহৰ বিভাজন আৰু প্ৰতিটো কেনেকৈ পৰীক্ষা কৰিব লাগে তাৰ বিৱৰণ দিয়া হৈছে।

এক্সেন্ট্ৰিক খাদৰ যান্ত্ৰিক ভাৰসাম্যহীনতা

বেছিভাগ ব্লক নিৰ্মাণ মেচিনে ৰৈখিক কম্পন সৃষ্টি কৰিবলৈ বিপৰীত দিশত ঘূৰি থকা দ্বৈত কেন্দ্ৰীয় খাদ ব্যৱহাৰ কৰে। যদি এটা খাদ অধিক পৰিধান জমা হয় বা যদি কাউণ্টাৰৱেইটবোৰ স্থানান্তৰিত হয়, তেন্তে তাৰ ফলত হোৱা বলটো অসমান হৈ পৰে। আমাৰ কাৰখানাৰ ৰেকৰ্ডত দেখা গৈছে যে ৮০০ ঘণ্টা কাম কৰাৰ পিছত এক্সেন্ট্ৰিক খাদত মাইক্ৰ’-ফাট বা ওজনৰ বিচ্যুতি হ’ব পাৰে। এই ভাৰসাম্যহীনতাই প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰসাৰণৰ উঠা-নমাৰ সৃষ্টি কৰে। ৰোগ নিৰ্ণয় কৰিবলৈ কম্পন মটৰটো সামগ্ৰীৰ বোজা নোহোৱাকৈ চলাওক আৰু ছাঁচৰ টেবুলত কম্পন মিটাৰ এটা ৰাখক। বাওঁ আৰু সোঁ পঢ়াৰ মাজত ৫%তকৈ অধিক পাৰ্থক্যই ভাৰসাম্যহীনতা নিশ্চিত কৰে।

হাইড্ৰলিক চাপৰ ড্ৰপ বা চাৰ্জ

কিউজিএম ব্লক মেকিং মেচিনকে ধৰি বহুতো আধুনিক মেচিনত কম্পন চলাবলৈ হাইড্ৰলিক মটৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। যদি হাইড্ৰলিক পাম্পে বন্ধ হৈ যোৱা ফিল্টাৰ, কম তেলৰ মাত্ৰা, বা এটা বিকল চাপ ৰিলিফ ভালভৰ বাবে অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ প্ৰবাহ প্ৰদান কৰে, তেন্তে কম্পনৰ প্ৰসাৰণ ভিন্ন হ'ব। আমাৰ কাৰখানাই কম্পন মটৰৰ প্ৰৱেশদ্বাৰত হাইড্ৰলিক চাপ পৰীক্ষা কৰাৰ পৰামৰ্শ দিয়ে; ই নিৰ্দিষ্ট মানৰ ±3 বাৰৰ ভিতৰত থাকিব লাগে। ইয়াৰ বাহিৰে যিকোনো বস্তুৱে হাইড্ৰলিক বৰ্তনীৰ সমস্যাৰ ইংগিত দিয়ে।

জীৰ্ণ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত কম্পন বেয়াৰিং

কম্পন বেয়াৰিঙে চৰম বোজা আৰু উচ্চ কম্পাঙ্ক দোলনৰ অধীনত কাম কৰে। সময়ৰ লগে লগে বেয়াৰিং ৰেচত স্পেলিং হয় বা ৰোলিং উপাদানবোৰে নিজৰ ঘূৰণীয়াতা হেৰুৱাই পেলায়। ইয়াৰ ফলত খাদত খেলৰ সৃষ্টি হয়, যাৰ ফলত প্ৰসাৰণ দোল খায়। কাৰ্য্যৰ সময়ত চক্ৰীয় গ্ৰাইণ্ডিং শব্দ শুনিব। যদি উপস্থিত থাকে, আমাৰ কাৰখানাই কম্পনমূলক প্ৰয়োগৰ বাবে ডিজাইন কৰা C4 ক্লিয়াৰেন্স ক্লাছ বেয়াৰিং ব্যৱহাৰ কৰি তৎক্ষণাত বেয়াৰিং সলনি কৰাৰ পৰামৰ্শ দিয়ে।

ভেৰিয়েবল ফ্ৰিকুৱেন্সি ড্ৰাইভ (VFD) ত বৈদ্যুতিক সমস্যা

যদি আপোনাৰ ব্লক নিৰ্মাণ মেচিনে কম্পন কম্পাঙ্ক নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলে এটা VFD ব্যৱহাৰ কৰে, ত্ৰুটিপূৰ্ণ IGBT মডিউলসমূহ, ঢিলা তাঁৰ, বা ভুল প্ৰাচল সংহতিসমূহে অস্বাভাৱিক প্ৰসাৰণ উৎপন্ন কৰিব পাৰে। আমি এনেকুৱা ক্ষেত্ৰ দেখিছো য’ত এটা ঢিলা টাৰ্মিনেলৰ ফলত ২০% প্ৰসাৰণৰ তাৰতম্য ঘটিছিল। তিনিওটা ফেজতে আউটপুট ভল্টেজ প্ৰতিসমতা পৰীক্ষা কৰিবলৈ এটা মাল্টিমিটাৰ ব্যৱহাৰ কৰক। লগতে, ভিএফডিৰ ত্বৰণ ৰেম্প কম্পন ব্যৱস্থাৰ যান্ত্ৰিক জড়তাৰ সৈতে মিল আছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক।

ছাঁচ আৰু সামগ্ৰীৰ পাৰস্পৰিক ক্ৰিয়া

কেতিয়াবা মেচিনটো নিজেই ঠিকেই থাকে, কিন্তু ছাঁচ বা মিক্সৰ ডিজাইনে প্ৰসাৰণৰ অনিয়মৰ সৃষ্টি কৰে। অসমান পৰিধানৰ আৰ্হি থকা জীৰ্ণ ছাঁচ বা অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰ্দ্ৰতা থকা কংক্ৰিটৰ মিশ্ৰণে কম্পন টেবুলত ডেম্পিং প্ৰভাৱ সলনি কৰে। আমাৰ কাৰখানাই সমস্যাটো পৃথক কৰিবলৈ প্ৰথমে এটা ৰেফাৰেন্স মল্ড আৰু ষ্টেণ্ডাৰ্ড মিক্সৰ সৈতে পৰীক্ষা কৰাৰ পৰামৰ্শ দিয়ে।

কাৰণ চিনাক্ত কৰিলেই সংশোধনীমূলক ব্যৱস্থা পোনপটীয়া হৈ পৰে। এক্সেন্ট্ৰিক খাদ ভাৰসাম্যহীনতাৰ বাবে, এটা গতিশীল ভাৰসাম্য মেচিনত খাদসমূহ পুনৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰক। হাইড্ৰলিক সমস্যাৰ বাবে তেলৰ ফিল্টাৰ সলনি কৰক আৰু ৰিলিফ ভালভটো মানাংকন কৰক। বেয়াৰিং সলনি কৰক আৰু সকলো বৈদ্যুতিক সংযোগ টান কৰক। এটকুয়াংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেড,আমি প্ৰতিটো QGM ব্লক মেকিং মেচিনৰ সৈতে বিশদ কম্পন নিদান চাৰ্ট প্ৰদান কৰোঁ যাতে গ্ৰাহকে এই সমস্যাসমূহ ৩০ মিনিটৰ ভিতৰত চিনাক্ত কৰাত সহায় কৰে।

অসমান সংকোচন আৰু কম ব্লক ঘনত্ব কেনেকৈ সমাধান কৰিব পাৰি

অসমান সংকোচনৰ ফলত ব্লকবোৰ এফালে কঠিন আৰু আনফালে ছিন্নভিন্ন হৈ পৰে, যাৰ ফলত গুণগত নিয়ন্ত্ৰণত প্ৰত্যাখ্যান হয়। কম ঘনত্বৰ অৰ্থ হ'ল আপোনাৰ ব্লকসমূহে লোড-বেয়াৰিং মানদণ্ড পূৰণ কৰিব নোৱাৰে। দুয়োটা সমস্যাই কম্পনৰ সমস্যাৰ সৈতে প্ৰত্যক্ষভাৱে জড়িত যদিও ইয়াৰ লগত অন্যান্য মেচিনৰ প্ৰাচলসমূহো জড়িত হৈ থাকে। আমাৰ কাৰখানাত আমি এই কথাটো পদ্ধতিগতভাৱে আগবঢ়াই লৈ যাওঁ। লক্ষ্য হৈছে কম্পন শক্তি যাতে পদাৰ্থটোৰ মাজেৰে একেদৰে বিতৰণ হয় আৰু প্ৰতিটো চক্ৰই সম্পূৰ্ণ সংকোচন লাভ কৰে।

কুয়াংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডে সংকোচনৰ মান পুনৰুদ্ধাৰ কৰিবলৈ ৫টা পদক্ষেপৰ প্ৰট’কল প্ৰস্তুত কৰিছে। আমি এই প্ৰট’কলটো ৩০খনতকৈও অধিক দেশত কাৰ্যকৰী কৰি উৎকৃষ্ট ফলাফল লাভ কৰিছো। তলত প্ৰতিটো পদক্ষেপৰ বিশদ বিভাজন দিয়া হৈছে, আমাৰ QGM ব্লক মেকিং মেচিন শ্ৰেণীৰ পৰা নিৰ্দিষ্ট প্ৰাচলসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰি।

স্তৰ ১: কম্পন কম্পাঙ্ক আৰু প্ৰসাৰণ ছেটিংছ পৰীক্ষা কৰক

বিভিন্ন ব্লক ধৰণৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট কম্পন প্ৰাচলৰ প্ৰয়োজন হয়। প্ৰামাণিক ফুটা ব্লকৰ বাবে, ১.২ৰ পৰা ১.৮ মিলিমিটাৰ প্ৰসাৰণৰ সৈতে ৪৫০০ৰ পৰা ৫০০০ আৰ পি এমৰ কম্পাঙ্ক অনুকূল। পেভিং ব্লকৰ বাবে কম কম্পাঙ্ক (৩৮০০ আৰ পি এম) কিন্তু অধিক প্ৰসাৰণ (২.০ মিলিমিটাৰ) ভাল কাম কৰে। আমাৰ ফেক্টৰীৰ অভিযন্তাসকলে সদায় মেচিনৰ কন্ট্ৰ’ল পেনেলত প্ৰিছেট মানৰ বাবে পৰীক্ষা কৰাৰ পৰামৰ্শ দিয়ে। যদি আপুনি এটা QGM ব্লক নিৰ্মাণ মেচিন ব্যৱহাৰ কৰে, HMI পৰ্দাই বাস্তৱ-সময়ৰ কম্পাঙ্ক আৰু প্ৰসাৰণ প্ৰদৰ্শন কৰে। এইবোৰক প্ৰডাক্ট মেনুৱেলৰ মানসমূহৰ সৈতে তুলনা কৰক। যদি সিহঁত বিচ্যুত হয়, তেন্তে প্ৰস্তুতকাৰকৰ পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি পুনৰ মানাংকন কৰক।

স্তৰ ২: কম্পন পৃথকীকৰণ ব্যৱস্থাটো পৰীক্ষা কৰক

মেচিনৰ ফ্ৰেমত শক্তিৰ ক্ষতি ৰোধ কৰিবলৈ কম্পন টেবুলখন ৰবৰ বা স্প্ৰিং আইছ’লেটৰত লগোৱা হয়। জীৰ্ণ আইছ’লেটৰে কম্পনক ছাঁচলৈ প্ৰেৰণ কৰাৰ পৰিৱৰ্তে শোষণ কৰে। পৰীক্ষা কৰিবলৈ ছাঁচত এটা কম্পন চেন্সৰ আৰু বেচ ফ্ৰেমত আন এটা ৰাখক। ভিত্তি ফ্ৰেমৰ কম্পন ছাঁচৰ কম্পনৰ ১৫%তকৈ কম হ’ব লাগে। যদি বেছি হয়, তেন্তে সকলো আইছ’লেটৰ সলনি কৰক। আমাৰ কাৰখানাত ১০,০০০ ঘণ্টাৰ সেৱা জীৱনৰ সৈতে হাই-ডুৰ’মিটাৰ প্ৰাকৃতিক ৰবৰ আইছ’লেটৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

স্তৰ ৩: সামগ্ৰীৰ সামঞ্জস্য আৰু স্তৰৰ উচ্চতা সামঞ্জস্য কৰক

কম্পনে বেয়া মিক্স ডিজাইনৰ ক্ষতিপূৰণ দিব নোৱাৰে। ব্লক নিৰ্মাণৰ বাবে কংক্ৰিটৰ ৩০ৰ পৰা ৫০ মিলিমিটাৰ তললৈ নামিব লাগে। অতি শুকান, আৰু পদাৰ্থটোৱে সংকোচন প্ৰতিৰোধ কৰে; অতি তিতা, আৰু কম্পনে পৃথকীকৰণৰ সৃষ্টি কৰে। লগতে নিশ্চিত হওক যে সামগ্ৰীটোৱে ছাঁচটো সমানে ভৰাইছে। অসমান ভৰোৱা উচ্চতা ব্লকটোৰ ওপৰেৰে ঘনত্বৰ তাৰতম্যৰ এটা সাধাৰণ কাৰণ। কম্পন চক্ৰ আৰম্ভ হোৱাৰ আগতে সামগ্ৰীটো সমতল কৰিবলৈ স্প্ৰেডাৰ ডিভাইচ বা মেনুৱেল ৰেক ব্যৱহাৰ কৰক।

৪ নং স্তৰ: মল্ড আৰু প্ৰেছ হেড এলাইনমেণ্ট পৰীক্ষা কৰক

যদি প্ৰেছ হেডটো ছাঁচৰ সমান্তৰালভাৱে নামি নাযায়, তেন্তে ব্লকৰ এটা ফাল অধিক সংকোচন চাপ লাভ কৰাৰ বিপৰীতে আনটো ফাল কেৱল কম্পনৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। ইয়াৰ ফলত ঘনত্বৰ গ্ৰেডিয়েণ্টৰ সৃষ্টি হয়। আমাৰ কাৰখানাটোৱে সমগ্ৰ ছাঁচ এলেকাটোত ০.৫ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত প্ৰেছ হেডৰ সমান্তৰালতা পৰীক্ষা কৰিবলৈ লেজাৰ এলাইনমেণ্ট সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰে। লগতে মল্ড লাইনাৰসমূহ পৰীক্ষা কৰক; জীৰ্ণ লাইনাৰে প্ৰেছ হেড আৰু মল্ড বেৰৰ মাজৰ ফাঁক সলনি কৰে, যাৰ ফলত সংকোচনৰ কাৰ্যক্ষমতাত প্ৰভাৱ পৰে।

৫ম স্তৰ: সংকোচনৰ সময়ত হাইড্ৰলিক চাপ নিৰীক্ষণ কৰা

কেৱল কম্পনে ঘনত্ব উৎপন্ন নকৰে; ই হাইড্ৰলিক প্ৰেচিং বলৰ সৈতে একেলগে কাম কৰে। আমাৰ QGM ব্লক মেকিং মেচিনত, ব্যৱস্থাটোৱে সামগ্ৰী স্থাপনৰ বাবে এটা প্ৰি-ভাইব্ৰেচন প্ৰয়োগ কৰে, তাৰ পিছত ২৫ টন পৰ্যন্ত প্ৰেচিং বলৰ সৈতে সংযুক্ত মূল কম্পন প্ৰয়োগ কৰে। যদি টিপ দিয়াৰ সময়ত হাইড্ৰলিক চাপ কমি যায় তেন্তে সংকোচনৰ ক্ষতি হয়। মূল চিলিণ্ডাৰত চাপ গেজ স্থাপন কৰক আৰু চাপৰ ক্ষয়ৰ ওপৰত চকু ৰাখিব। ৫ বাৰৰ অধিক ড্ৰপটোৱে আভ্যন্তৰীণ লিকেজ বা ত্ৰুটিপূৰ্ণ চেক ভালভৰ ইংগিত দিয়ে।

এই পদক্ষেপসমূহ সম্পন্ন কৰাৰ পিছত, ২০টা ব্লকৰ এটা পৰীক্ষামূলক বেচ চলাওক আৰু এটা মানাংকিত স্কেল আৰু মাত্ৰিক পৰীক্ষা ব্যৱহাৰ কৰি ঘনত্ব জুখিব। সকলো ব্লকতে ঘনত্ব লক্ষ্য মানৰ ২% ভিতৰত হ’ব লাগে। যদি নাই, তেন্তে নিদান পুনৰাবৃত্তি কৰক। গ্ৰাহকসকলক এই সমাধানসমূহ দ্ৰুতভাৱে প্ৰণয়ন কৰাত সহায় কৰিবলৈ Quangong Machinery Co., Ltd.-এ দূৰৱৰ্তী সমস্যা সমাধান সমৰ্থন প্ৰদান কৰে। আমাৰ ফেক্টৰীৰ বিক্ৰীৰ পিছৰ দলটোৱে কেৱল যোৱা এটা বছৰত ৫০০ৰো অধিক কম্পেকচন সমস্যা সমাধান কৰিছে।

কম্পনৰ সময়ত অত্যধিক শব্দ কিয় হয় আৰু ইয়াক কেনেকৈ সমাধান কৰিব পাৰি?

অত্যধিক শব্দ কেৱল অপাৰেটৰৰ বিৰক্তি নহয়; ই যান্ত্ৰিক দুৰ্দশাৰ স্পষ্ট সতৰ্কবাণী। এটা সুস্থ ব্লক বনোৱা মেচিনে কম, ছন্দময় গুণগুণনি উৎপন্ন কৰে। চোকা ধাতুৰ শব্দ, হুলস্থুল বা মাজে মাজে ক্লাংকিঙে নিৰ্দিষ্ট দোষৰ ইংগিত দিয়ে যিবোৰক আওকাণ কৰিলে বিপৰ্যয়জনক বিফলতাৰ সৃষ্টি কৰে। আমাৰ কাৰখানাত আমি কম্পন সম্পৰ্কীয় শব্দক তিনিটা সুকীয়া প্ৰকাৰত ভাগ কৰোঁ, প্ৰত্যেকৰে এটা অনন্য সমাধান থাকে।

কোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডে আমাৰ সকলো QGM ব্লক মেকিং মেচিন মডেলত কম শব্দৰ ডিজাইনক অগ্ৰাধিকাৰ দিয়ে। কিন্তু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ক্ষেত্ৰত অৱহেলা কৰিলে উত্তম মেচিনবোৰেও শব্দৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব। তলত এটা নিদান তালিকা আৰু সংলগ্ন সমাধানসমূহ দিয়া হৈছে।

প্ৰকাৰ ১: মেটালিক ক্লাংকিং বা নকিং

এই শব্দ সাধাৰণতে ভাইব্ৰেচন টেবুল বা মল্ড মাউণ্টিঙৰ ঢিলা ফাষ্টনাৰৰ পৰা আহে। উচ্চ কম্পাঙ্ক কম্পনে সময়ৰ লগে লগে বল্টবোৰ ঢিলা কৰি পেলায়। আমাৰ কাৰখানাই প্ৰতি ৪০ ঘণ্টাৰ মূৰে মূৰে কম্পন প্লেটৰ সকলো M20 আৰু M24 বল্ট পৰীক্ষা কৰিবলৈ পৰামৰ্শ দিয়ে। টৰ্ক ৰেঞ্চ ব্যৱহাৰ কৰি ৪৫০ এন এম লৈ পুনৰ টৰ্ক কৰক। লগতে ভাইব্ৰেচন ইউনিট আৰু ফ্ৰেমৰ মাজৰ শ্বক এবজৰ্বাৰসমূহ পৰীক্ষা কৰক। যদি ৰবৰৰ বুছিংবোৰ বিভাজিত হৈ গৈছে, তেন্তে ধাতুৰ লগত ধাতুৰ সংস্পৰ্শই জোৰেৰে টোকৰ মাৰে। যিকোনো জীৰ্ণ বুছিং তৎক্ষণাত সলনি কৰক।

প্ৰকাৰ ২: উচ্চস্বৰত চিঞৰ বা হুমুনিয়াহ কাঢ়িব

মেচিনটোৱে হাইড্ৰলিক কম্পন ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰিলে প্ৰায়ে কম্পন মটৰ বেয়াৰিং বা হাইড্ৰলিক পাম্পৰ পৰা চিঞৰি উৎপন্ন হয়। ইলেক্ট্ৰিক মটৰৰ বাবে বেয়াৰিং কভাৰটো আঁতৰাই মেকানিকৰ ষ্টেথ’স্কোপৰ সহায়ত শুনিব। যদি শব্দ অবিৰত হয়, তেন্তে বেয়াৰিংবোৰত গ্রীজৰ অভাৱ বা ব্ৰাইনেলিং চিন থাকে। উচ্চ উষ্ণতাৰ কম্পন-প্ৰতিৰোধী গ্রীজ (এনএলজিআই গ্ৰেড ২)ৰ সৈতে পুনৰ পেক কৰক। হাইড্ৰলিক ব্যৱস্থাৰ বাবে, whining এটা বন্ধ চুষণ ষ্ট্ৰেনাৰ বা কম তেলৰ মাত্ৰাৰ ফলত সৃষ্টি হোৱা cavitation সূচায়. হাইড্ৰলিক অইল সলনি কৰি ষ্ট্ৰেনাৰ পৰিষ্কাৰ কৰক। আমাৰ কাৰখানাৰ QGM ব্লক মেকিং মেচিনে আঠাযুক্ততা বজাই ৰাখিবলৈ এটা নিৰ্দিষ্ট তেল কুলাৰ ব্যৱহাৰ কৰে, যাৰ ফলত কেভিটেচনৰ আশংকা হ্ৰাস পায়।

প্ৰকাৰ ৩: ৰামবলিং বা গ্ৰেটিং শব্দ

ৰামবলিং হৈছে জীৰ্ণ এক্সেন্ট্ৰিক খাদ বেয়াৰিং বা গিয়াৰ কাপলিঙৰ স্বাক্ষৰ। বেয়াৰিং ৰেচবোৰ পৰিধান হোৱাৰ লগে লগে ৰোলাৰবোৰ ৰোলিং কৰাৰ পৰিৱৰ্তে ছিটিকি যায়, যাৰ ফলত কম কম্পাঙ্কত গুঞ্জৰিত হয়। নিশ্চিত কৰিবলৈ, কম্পন ইউনিটৰ প্ৰৱেশ কভাৰ আঁতৰাই গ্রীজত ধাতুৰ কণা আছে নেকি পৰীক্ষা কৰক। যদি থাকে, তেন্তে খাদ সমাবেশটো বিভাজিত কৰক আৰু দুয়োটা বেয়াৰিং সলনি কৰক। লগতে এক্সেন্ট্ৰিক খাদ দুটা সংযোগ কৰা গিয়াৰ কাপলিংটোও পৰীক্ষা কৰক। জীৰ্ণ গিয়াৰৰ দাঁতে গ্ৰেটিং শব্দ উৎপন্ন কৰে; কাপলিংটো পুনৰ পিহি বা সলনি কৰাটো প্ৰয়োজনীয়।

এই ধৰণৰ বাহিৰেও মজিয়াৰ সৈতে ক্ৰিয়া কৰা মেচিনৰ ভিত্তিৰ পৰাও শব্দ আহিব পাৰে। আমাৰ কাৰখানাই সদায় কম্পন-ডেম্পিং পেড বা এটা পৃথক কংক্ৰিটৰ জড়তা ব্লকত ব্লক নিৰ্মাণ মেচিন মাউণ্ট কৰাৰ পৰামৰ্শ দিয়ে। বৰ্তমানৰ সংস্থাপনৰ বাবে, মেচিনৰ ভৰিৰ তলত ৰবৰৰ মেটিং যোগ কৰিলে প্ৰেৰণ কৰা শব্দ ১৫ ডিবি পৰ্যন্ত হ্ৰাস কৰিব পাৰি।

পদ্ধতিগতভাৱে শব্দ দূৰ কৰিবলৈ, এটা লগবুক তৈয়াৰ কৰক। শব্দৰ ধৰণ, অৱস্থান, আৰু কাৰ্য্যকৰী অৱস্থা ৰেকৰ্ড কৰক। তাৰ পিছত নিৰ্দিষ্ট প্ৰতিকাৰ অনুসৰণ কৰক। কোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডত আমাৰ কাৰখানা সেৱা দলটোৱে ১০ মিনিটৰ ভিতৰত শব্দৰ উৎস চিনাক্ত কৰিবলৈ শব্দ বিশ্লেষক ব্যৱহাৰ কৰে। আমি আমাৰ গ্ৰাহকসকলক স্মাৰ্টফোন স্পেকট্ৰম এনালাইজাৰ এপ ব্যৱহাৰ কৰি একে কাম কৰিবলৈ প্ৰশিক্ষণ দিওঁ। নিয়মিত শব্দ নিৰীক্ষণ হৈছে এটা শক্তিশালী ভৱিষ্যদ্বাণীমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণ সঁজুলি যিয়ে হঠাতে হোৱা বিজুতি ৰোধ কৰে।

হঠাতে বন্ধ হোৱা ব্লক মেকিং মেচিনৰ ভাইব্ৰেচন চিষ্টেম কেনেকৈ মেৰামতি কৰিব

কম্পনৰ সম্পূৰ্ণ ক্ষতি হ’লে উৎপাদন বন্ধ হৈ পৰে। এই জৰুৰীকালীন অৱস্থাত সমস্যাটো বৈদ্যুতিক, হাইড্ৰলিক বা যান্ত্ৰিক নেকি দ্ৰুতভাৱে চিনাক্ত কৰিবলৈ পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানৰ প্ৰয়োজন। বছৰ বছৰ ধৰি আমাৰ কাৰখানাটোৱে ৰেপিড-ৰেচপন্স চেকলিষ্ট প্ৰস্তুত কৰিছে যিয়ে এঘণ্টাৰ ভিতৰত ৮০% ক্ষেত্ৰত কম্পন পুনৰুদ্ধাৰ কৰে। তলত সেই পৰীক্ষা তালিকা দিয়া হৈছে, সাধাৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালীৰ বাবে উপাদান প্ৰাচলসমূহৰ সৈতে।

স্তৰ ১: কম্পন মটৰৰ শক্তি যোগান পৰীক্ষা কৰক

বৈদ্যুতিক কম্পন মটৰৰ বাবে মটৰৰ টাৰ্মিনেলত ভল্টেজ টেষ্টাৰ ব্যৱহাৰ কৰক। আপুনি ৰেট কৰা ভল্টেজ (সাধাৰণতে 380V ৰ পৰা 480V থ্ৰী-ফেজ) চাব লাগে। যদি ভল্টেজ অনুপস্থিত থাকে, তেন্তে কন্টাক্টৰ, অভাৰলোড ৰিলে, আৰু চাৰ্কিট ব্ৰেকাৰলৈ ট্ৰেচ বেক কৰক। যিকোনো ট্ৰিপ হোৱা ব্ৰেকাৰ ৰিছেট কৰক। আমাৰ কাৰখানাটোৱে লক্ষ্য কৰিছে যে জাম হোৱা এক্সেন্ট্ৰিক খাদৰ পৰা অত্যধিক কাৰেণ্টৰ বাবে থাৰ্মেল অভাৰলোড ৰিলেবোৰ প্ৰায়ে ট্ৰিপ হয়। যদি ৰিলে তৎক্ষণাত পুনৰ ট্ৰিপ হয়, তেন্তে ইয়াক পুনৰ ৰিছেট নকৰিব; যান্ত্ৰিক পৰীক্ষালৈ আগবাঢ়িব।

স্তৰ ২: ভিএফডি বা চফ্ট ষ্টাৰ্টাৰ পৰীক্ষা কৰক

যদি আপোনাৰ QGM ব্লক নিৰ্মাণ মেচিনে এটা VFD ব্যৱহাৰ কৰে, ভুল ক'ডসমূহৰ বাবে প্ৰদৰ্শন নিৰীক্ষণ কৰক। সাধাৰণ ক'ডসমূহৰ ভিতৰত অতিৰিক্ত বিদ্যুৎ প্ৰবাহ, অতি ভল্টেজ বা ফেজ ক্ষতি অন্তৰ্ভুক্ত। অভাৰকাৰেণ্টে মটৰৰ ওৱেইণ্ডিং শ্বৰ্ট হোৱা বা বেয়াৰিং জব্দ হোৱাৰ ইংগিত দিয়ে। ইনচুলেচন ৰেজিষ্টেন্স পৰীক্ষা কৰিবলৈ মেগাৰ ব্যৱহাৰ কৰক; 1 মেগ'মৰ তলৰ মানসমূহে মটৰ বিকল হোৱাৰ ইংগিত দিয়ে। অভাৰভোল্টেজ প্ৰায়ে ব্ৰেকিং ৰেজিষ্টৰৰ সমস্যা বা ইনপুট চাপ্লাই স্পাইকৰ পৰা আহে। প্ৰস্তুতকাৰকৰ হাতপুথি অনুসৰি VFD পুনৰায় সেট কৰক, কিন্তু যদি দোষ পুনৰ ঘটে, VFD ৰ নিয়ন্ত্ৰণ বৰ্ড বা সমগ্ৰ ইউনিট সলনি কৰক।

স্তৰ ৩: হাইড্ৰলিক কম্পন ব্যৱস্থাৰ বাবে হাইড্ৰলিক প্ৰবাহ আৰু চাপ পৰীক্ষা কৰক

বহুতো গধুৰ মেচিনত কম্পনৰ বাবে হাইড্ৰলিক মটৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। মটৰৰ ইনলেটত হাইড্ৰলিক পাম্পৰ আউটপুট চাপ পৰীক্ষা কৰক। ই মেচিনৰ স্পেক শ্বীটৰ সৈতে মিলিব লাগে, সাধাৰণতে ১৬০ৰ পৰা ২০০ বাৰ। যদি চাপ স্বাভাৱিক হয় কিন্তু মটৰ ঘূৰি নাথাকে তেন্তে মটৰটো নিজেই জব্দ হ’ব পাৰে। মটৰটো বিচ্ছিন্ন কৰি হাতেৰে খাদটো ঘূৰাবলৈ চেষ্টা কৰক। যদি ই মুক্তভাৱে ঘূৰি নাথাকে তেন্তে হাইড্ৰলিক মটৰ সলনি কৰক। লগতে কম্পন মটৰলৈ প্ৰবাহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰা আনুপাতিক ভালভটোও পৰীক্ষা কৰক। আবদ্ধ স্পুলে কম্পন বন্ধ কৰি দিব। ভালভটো পৰিষ্কাৰ কৰক বা সলনি কৰক।

৪) যান্ত্ৰিক সংযোজন আৰু খাদ পৰীক্ষা কৰা

যদি মটৰ চলি থাকে কিন্তু কম্পন টেবুলখন লৰচৰ নকৰে তেন্তে মটৰ আৰু এক্সেন্ট্ৰিক খাদৰ মাজৰ সংযোজন বিকল হৈছে। আমাৰ কাৰখানাত QGM ব্লক মেকিং মেচিনত নমনীয় মকৰা কাপলিং ব্যৱহাৰ কৰা হয়; ৰবৰৰ মকৰাটো ক্ষয় যাব পাৰে আৰু ফাটি যাব পাৰে। মকৰা সলনি কৰক আৰু ডায়েল সূচক ব্যৱহাৰ কৰি খাদবোৰ পুনৰ প্ৰান্তিককৰণ কৰক (সৰ্বোচ্চ ভুল প্ৰান্তিককৰণ ০.২ মিলিমিটাৰ)। লগতে ভঙা এক্সেন্ট্ৰিক খাদ আছে নেকি পৰীক্ষা কৰক। এইটো বিৰল যদিও অত্যন্ত ভাগৰুৱা হোৱাৰ পিছত হয়। ভঙা খাদ এটা সম্পূৰ্ণৰূপে বিভাজিত আৰু সলনি কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়।

৫ম স্তৰ: সুৰক্ষা ইন্টাৰলক আৰু পিএলচি সংকেত

আধুনিক ব্লক নিৰ্মাণ মেচিনত ছেফটি ইন্টাৰলক থাকে যিয়ে গাৰ্ড দুৱাৰ খোলা থাকিলে বা প্ৰেছ হেড সঠিক অৱস্থাত নাথাকিলে কম্পন কাটি পেলায়। যিকোনো সক্ৰিয় ইন্টাৰলক অৱস্থাৰ বাবে PLC ইনপুট টেবুল পৰীক্ষা কৰক। বাইপাছ ইন্টাৰলক কেৱল পৰীক্ষাৰ বাবে, কেতিয়াও উৎপাদনৰ বাবে নহয়। আমাৰ কাৰখানাত কম্পন সক্ষম কৰা চেন্সৰও স্থাপন কৰা হয় যিয়ে ছাঁচটো সঠিকভাৱে বহি আছে নে নাই সেইটো ধৰা পেলায়। এটা ত্ৰুটিপূৰ্ণ প্ৰক্সিমিটি চেন্সৰে কম্পন মিছাকৈ বন্ধ কৰিব পাৰে। চেন্সৰটো পৰিষ্কাৰ কৰক বা সলনি কৰক।

আপুনি এবাৰ কম্পন পুনৰুদ্ধাৰ কৰিলে, মেচিনটো দুমিনিটৰ বাবে সামগ্ৰী অবিহনে চলাওক। অস্বাভাৱিক শব্দৰ বাবে শুনা আৰু কম্পনৰ প্ৰসাৰণ নিৰীক্ষণ কৰক। তাৰ পিছত ১০টা ব্লকৰ এটা পৰীক্ষামূলক বেচ প্ৰস্তুত কৰি মাত্ৰা পৰীক্ষা কৰক। যদি সকলো স্বাভাৱিক হয় তেন্তে পুনৰ সম্পূৰ্ণ উৎপাদন আৰম্ভ কৰক। হঠাতে কম্পন বন্ধ হোৱাৰ সন্মুখীন হোৱা গ্ৰাহকৰ বাবে কোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডে ২৪ ঘণ্টীয়া হটলাইন প্ৰদান কৰে। আমাৰ কাৰখানাত তৎক্ষণাত প্ৰেৰণৰ বাবে সকলো জটিল স্পেয়াৰ ষ্টক কৰা হয়, যাৰ ফলত নূন্যতম ডাউনটাইম নিশ্চিত হয়।

নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ জৰিয়তে ভৱিষ্যতে কম্পনৰ সমস্যা কেনেকৈ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি

মেৰামতিতকৈ প্ৰতিৰোধ বহুত বেছি খৰচী। এটা সু-গাঁথনিযুক্ত ৰক্ষণাবেক্ষণ কাৰ্যসূচীয়ে উৎপাদন হেৰুৱাৰ আগতেই সাধাৰণ কম্পনৰ ৯০% সমস্যাসমূহ আঁতৰাই পেলায়। কোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডত আমাৰ কাৰখানাই তিনিটা স্তৰৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী অনুসৰণ কৰে যিটো আমি সকলো QGM ব্লক মেকিং মেচিনৰ মালিকৰ সৈতে ভাগ কৰোঁ। এই সময়সূচী ৰূপায়ণ কৰাটো সহজ আৰু ইয়াৰ বাবে কেৱল মৌলিক সঁজুলি আৰু এটা লগবুকৰ প্ৰয়োজন।

দৈনিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম (অপাৰেটৰ স্তৰ)

• ভিত্তি ৰেখাৰ পৰা যিকোনো পৰিৱৰ্তনৰ বাবে কম্পনৰ শব্দ শুনা।
• ইনফ্ৰাৰেড থাৰ্মোমিটাৰ ব্যৱহাৰ কৰি কম্পন মটৰ বা হাইড্ৰলিক মটৰৰ উষ্ণতা পৰীক্ষা কৰক। সাধাৰণ পৰিসৰ ৬০-৮০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ।
• কম্পন প্লেট আৰু মল্ড ক্লেম্পৰ সকলো দৃশ্যমান বল্ট পৰীক্ষা কৰক। যিকোনো ঢিলা হ’লে টান কৰি লওক।
• সামগ্ৰীৰ খাদ্য সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু কোনো বিদেশী বস্তু (ধাতু, কাঠ) ছাঁচত প্ৰৱেশ কৰা নাই নেকি পৰীক্ষা কৰক।
• এটা সৰল পেঞ্চিল কম্পন গেজ (এটা ত্ৰিকোণীয় ৱেজ যিয়ে প্ৰসাৰণ দৃশ্যমানভাৱে দেখুৱায়) ব্যৱহাৰ কৰি কম্পনৰ প্ৰসাৰণ ৰেকৰ্ড কৰক।

সাপ্তাহিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম (কাৰিকৰী পৰ্যায়)

• উচ্চ কম্পাঙ্ক গ্রীজৰ সৈতে কম্পন বেয়াৰিং গ্রীজ কৰক। আমাৰ কাৰখানাত QGM Block Making Machine ৰ বাবে প্ৰতিটো বেয়াৰিঙত ৩০ গ্ৰাম ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
• হাইড্ৰলিক অইলৰ মাত্ৰা আৰু ৰং পৰীক্ষা কৰক। গাখীৰৰ দৰে তেলে পানীৰ দূষণৰ ইংগিত দিয়ে; গাঢ় তেলে অক্সিডেচনক সূচায়। প্ৰয়োজন হ'লে সলনি কৰক।
• ৰবৰৰ আইছ’লেটৰবোৰ ফাট বা স্থায়ী সংকোচনৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। যিবোৰৰ স্থিতিস্থাপকতা হেৰুৱাইছে সেইবোৰ সলনি কৰক।
• টেকোমিটাৰ বা ভিএফডি ৰিডআউটৰ সহায়ত কম্পনৰ কম্পাঙ্ক জুখিব। ই ছেটপইণ্টৰ ২%ৰ ভিতৰত হ’ব লাগে।

মাহেকীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম (তত্বাৱধায়ক স্তৰ)

• পৰ্টেবল এফএফটি বিশ্লেষক বা স্মাৰ্টফোন এপ ব্যৱহাৰ কৰি কম্পন বৰ্ণালী বিশ্লেষণ কৰক। মেচিনটো নতুন হোৱাৰ সময়ত লোৱা ভিত্তি ৰেখাৰ বৰ্ণালীৰ সৈতে তুলনা কৰক।
• কম্পন ইউনিটৰ কভাৰ আঁতৰাই দিয়ক আৰু এক্সেন্ট্ৰিক খাদবোৰ পৰিধানৰ চিন বা মৰিছাৰ বাবে দৃষ্টিগোচৰভাৱে পৰীক্ষা কৰক।
• লেজাৰ বা ফিলাৰ গেজ ব্যৱহাৰ কৰি প্ৰেছ হেডৰ ছাঁচটোৰ সৈতে প্ৰান্তিককৰণ পৰীক্ষা কৰক। যদি বিচ্যুতি ০.৫ মিলিমিটাৰতকৈ অধিক হয় তেন্তে সামঞ্জস্য কৰক।
• কম্পন মটৰৰ প্ৰৱেশদ্বাৰত হাইড্ৰলিক চাপ পৰীক্ষা কৰক আৰু ইয়াক লগবুকত লিপিবদ্ধ কৰক। ক্ৰমান্বয়ে হ্ৰাস পোৱাৰ সন্ধান কৰক।

আমাৰ কাৰখানাই প্ৰতিটো মেচিনৰ সৈতে এটা বিশদ কম্পন ৰক্ষণাবেক্ষণ পৰীক্ষা তালিকা পোষ্টাৰও প্ৰদান কৰে। এই সূচী অনুসৰণ কৰি বহু গ্ৰাহকে ১৫,০০০ ঘণ্টাৰো অধিক সময় তেওঁলোকৰ কম্পন সম্পৰ্কীয় বিজুতি নোহোৱাকৈ তেওঁলোকৰ কিউজিএম ব্লক মেকিং মেচিনটো চলাইছে। মনত ৰাখিব, আজি সময় আৰু উপভোগ্য সামগ্ৰীৰ সৰু সৰু বিনিয়োগে কাইলৈৰ বিপৰ্যয়জনক বিফলতা ৰোধ কৰে। কোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডে আমাৰ কাৰখানা আৰু ঠাইতে কম্পন ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ওপৰত প্ৰশিক্ষণ কাৰ্যসূচী আগবঢ়ায়।

উপসংহাৰ

ব্লক নিৰ্মাণ মেচিনত কম্পনৰ সমস্যা অনিবাৰ্য, কিন্তু সেইবোৰ অতিক্ৰম কৰিব নোৱাৰা নহয়। অনিয়মিত প্ৰসাৰণ, অসমান সংকোচন, অত্যধিক শব্দ, আৰু হঠাতে বন্ধ হোৱাৰ মূল কাৰণসমূহ বুজি, আপুনি সমস্যাসমূহ দ্ৰুতভাৱে নিৰ্ণয় কৰিব পাৰে আৰু সঠিক সমাধানসমূহ প্ৰয়োগ কৰিব পাৰে। এই গাইডে আপোনাক Quangong Machinery Co., Ltd.ৰ বাস্তৱ জগতৰ অভিজ্ঞতাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কাৰ্য্যকৰী পদক্ষেপ দিছে। আমাৰ কাৰখানাই টেকসই, উচ্চ-কাৰ্যক্ষম সঁজুলিৰ বাবে সুনাম গঢ়ি তুলিছে, আৰু আমি সেই একে নিৰ্ভৰযোগ্যতা আমাৰ কাৰিকৰী সমৰ্থনলৈ সম্প্ৰসাৰিত কৰিছো। আপুনি এটা লিগেচি মেচিন চলাওক বা এটা নতুন QGM ব্লক মেকিং মেচিন চলাওক, এই সমস্যা সমাধান পদ্ধতিসমূহে আপোনাৰ উৎপাদন লাইন মসৃণভাৱে চলি থাকিব। নিয়মীয়া প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণ হৈছে ব্যয়বহুল ডাউনটাইমৰ বিৰুদ্ধে আপোনাৰ সৰ্বোত্তম প্ৰতিৰক্ষা।

যদি আপুনি অধিক সহায়ৰ প্ৰয়োজন হয় বা উন্নত কম্পন নিয়ন্ত্ৰণৰ সৈতে এটা মেচিনলৈ উন্নয়ন কৰিব বিচাৰে,আজিয়েই কোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক. আমাৰ কম্পন অভিযন্তাৰ দলটোৱে আপোনাৰ ব্লক উৎপাদনক অনুকূল কৰি তোলাত সহায় কৰিবলৈ সাজু। আমাৰ শেহতীয়া QGM ব্লক মেকিং মেচিন মডেলৰ বাবে এটা বিনামূলীয়া কম্পন অডিট বা এটা উদ্ধৃতিৰ অনুৰোধ কৰক। আহক আমি আপোনাক কম্পনৰ প্ৰত্যাহ্বানক মানসম্পন্ন ব্লক আৰু অধিক লাভলৈ ৰূপান্তৰিত কৰাত সহায় কৰোঁ। 

সঘনাই সোধা প্ৰশ্ন (FAQ)

প্ৰশ্ন ১: বিশেষ সঁজুলি অবিহনে মোৰ ব্লক বনোৱা মেচিনৰ কম্পনৰ প্ৰসাৰণ সঠিক নেকি মই কেনেকৈ জানিম?
উত্তৰঃ আপুনি এটা সাধাৰণ পানী পৰীক্ষা কৰিব পাৰে। ছাঁচত তিতা কংক্ৰিটৰ মিশ্ৰণ এটা ৰাখি চুটি কম্পন চক্ৰ চলাওক। চক্ৰৰ পিছত ব্লকটোৰ পৃষ্ঠভাগ নিৰীক্ষণ কৰক। যদি পৃষ্ঠভাগ একেধৰণৰ, সামান্য চকচকে জিলিকনি থাকে আৰু কোনো পিনহ’ল নাথাকে, তেন্তে প্ৰসাৰণ সঠিক হোৱাৰ সম্ভাৱনা থাকে। যদি এটা ফাল ৰুক্ষ আৰু আনটো ফাল চিকচিকিয়া হয়, তেন্তে প্ৰসাৰণ অসমান হয়। ইয়াৰ উপৰিও কম্পন টেবুলত একাপ পানী ৰাখিব পাৰে। কাৰ্য্যৰ সময়ত পানীয়ে হিংস্ৰভাৱে ছিটিকি নোযোৱাকৈ ঢৌৰ এক স্থিৰ আৰ্হি গঠন কৰিব লাগে। নিখুঁত জোখৰ বাবে আমি কম খৰচী কম্পন মিটাৰ (১০০ মাৰ্কিন ডলাৰৰ তলত) এটা ব্যৱহাৰ কৰাৰ পৰামৰ্শ দিওঁ। কোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডে প্ৰতিটো কিউজিএম ব্লক মেকিং মেচিনৰ সৈতে এটা প্ৰসাৰণ ৰেফাৰেন্স চাৰ্ট প্ৰদান কৰে যাতে অপাৰেটৰসকলক কম্পনৰ তীব্ৰতাক দৃশ্যমানভাৱে মিলাবলৈ সহায় কৰে।

প্ৰশ্ন ২: মোৰ ব্লক বনোৱা মেচিনত থকা ভাইব্ৰেচন বেয়াৰিঙৰ বাবে নিয়মীয়া অটোমোটিভ গ্রীজ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰিনে?
উত্তৰঃ নাই, আপুনি কেতিয়াও নিয়মীয়া অটোমোটিভ গ্রীজ ব্যৱহাৰ কৰিব নালাগে। কম্পন বেয়াৰিঙে উচ্চ কম্পাঙ্ক আৰু উষ্ণতাত কাম কৰে যিয়ে মানক গ্রীজ দ্ৰুতভাৱে ভাঙি পেলায়, যাৰ ফলত বেয়াৰিং জব্দ হয়। আমাৰ কাৰখানাত ইপি যোগকৰণ আৰু ২৬০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ ওপৰৰ উচ্চ ড্ৰপিং পইণ্টৰ সৈতে লিথিয়াম কমপ্লেক্স গ্রীজ একচেটিয়াভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এন এল জি আই গ্ৰেড ২ বা ৩ হ’ব লাগে, ৪০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছত ভিত্তি তেলৰ আঠালতীয়াতা ১৫০ৰ পৰা ২২০ চি এছ টি হ’ব লাগে। QGM ব্লক মেকিং মেচিন মডেলৰ বাবে, আমি Shell Gadus S3 V220C বা সমতুল্য পৰামৰ্শ দিওঁ। ভুল গ্রীজ ব্যৱহাৰ কৰিলে ৱাৰেণ্টী বাতিল হয় আৰু বেয়াৰিং সলনি কৰাৰ কম্পাঙ্ক পাঁচগুণলৈকে বৃদ্ধি পায়।

প্ৰশ্ন ৩: মই ছাঁচ সলনি কৰিলে মোৰ ব্লক বনোৱা মেচিনটোৱে কিয় বেলেগ ধৰণে কম্পন কৰে?
উত্তৰঃ বিভিন্ন ছাঁচৰ ভৰ, মাত্ৰা আৰু কঠিনতাৰ বৈশিষ্ট্য বেলেগ বেলেগ। কম্পন ব্যৱস্থাটো মূল ছাঁচৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি এটা নিৰ্দিষ্ট অনুনাদী কম্পাঙ্কত টিউন কৰা হয়। যেতিয়া আপুনি গধুৰ বা লঘু ছাঁচ এটা স্থাপন কৰে, তেতিয়া প্ৰাকৃতিক কম্পাঙ্ক স্থানান্তৰিত হয়, যাৰ ফলত কম্পনৰ প্ৰসাৰণ সলনি হয়। ইয়াক ঠিক কৰিবলে, আপুনি আপোনাৰ VFD বা হাইড্ৰলিক নিয়ন্ত্ৰণত কম্পন কম্পাঙ্ক সংহতি পুনৰ মানাংকন কৰিব লাগিব। আমাৰ কাৰখানাই প্ৰতিটো নতুন ছাঁচৰ সৈতে ফ্ৰিকুৱেন্সি ছুইপ পৰীক্ষা চলাবলৈ পৰামৰ্শ দিয়ে। 3500 RPM ৰ পৰা আৰম্ভ কৰক আৰু বৃদ্ধি কৰক যেতিয়ালৈকে আপুনি কম শব্দৰ সৈতে সৰ্বোচ্চ ব্লক ঘনত্ব দেখা নাপায়। প্ৰতিটো ছাঁচৰ ধৰণৰ বাবে এই অনুকূল কম্পাঙ্ক লিপিবদ্ধ কৰক। সকলো QGM ব্লক মেকিং মেচিন নিয়ন্ত্ৰণে তৎক্ষণাত ৰিকালৰ বাবে একাধিক ছাঁচ আলেখ্যন সংৰক্ষণ কৰাৰ অনুমতি দিয়ে।

প্ৰশ্ন ৪: মোৰ ব্লক বনোৱা মেচিনত থকা ভাইব্ৰেচন আইছ’লেটৰবোৰ কিমান সঘনাই সলনি কৰিব লাগে?
উত্তৰঃ কম্পন বিচ্ছিন্নকাৰী সাধাৰণতে স্বাভাৱিক অৱস্থাত ৮০০০ৰ পৰা ১০০০০ ঘণ্টাৰ ভিতৰত থাকে। কিন্তু আপুনি প্ৰতি ২০০০ ঘণ্টাৰ মূৰে মূৰে ইহঁতক ফাট, কঠিন হোৱা বা সংকোচন চেটৰ বাবে পৰীক্ষা কৰিব লাগে। পৰীক্ষা কৰিবলে, মেচিন জিৰণি লোৱাৰ সময়ত মাউণ্টিং ব্ৰেকেটসমূহৰ মাজৰ দূৰত্ব জুখিব আৰু মূল ধাৰ্য্যকৰণৰ সৈতে তুলনা কৰক। ১৫%তকৈ অধিক সংকোচনৰ অৰ্থ হ’ল সলনি কৰাৰ প্ৰয়োজন। লগতে, যদি আপুনি মেচিনৰ ফ্ৰেম বা চাৰিওফালৰ মজিয়ালৈ কম্পন বৃদ্ধি হোৱা লক্ষ্য কৰে, তেন্তে তৎক্ষণাত আইছ’লেটৰ সলনি কৰক। কোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডে সলনি কৰাটো সৰল কৰিবলৈ এটা অনন্য ৰং-ক'ডযুক্ত কঠিনতা ৰেটিংৰ সৈতে আইছ'লেটৰ যোগান ধৰে। আমাৰ কাৰখানাই উচ্চ উৎপাদনৰ সুবিধাৰ বাবে প্ৰতি দুবছৰৰ মূৰে মূৰে আইছ’লেটৰ সলনি কৰাৰ সময় নিৰ্ধাৰণ কৰাৰ পৰামৰ্শ দিয়ে।

প্ৰশ্ন ৫: কম্পনৰ সমস্যা নিজে সমাধান কৰিবলৈ চেষ্টা কৰাৰ সময়ত অপাৰেটৰসকলে কি ভুল কৰে?
উত্তৰঃ আটাইতকৈ সাধাৰণ ভুলটো হ’ল প্ৰথমে যান্ত্ৰিক আৰু জলীয় স্বাস্থ্য পৰীক্ষা নকৰাকৈ কম্পনৰ কম্পাঙ্ক বা প্ৰসাৰণ বৃদ্ধি কৰা। অপাৰেটৰসকলে প্ৰায়ে ধৰি লয় যে অধিক কম্পন উন্নত সংকোচনৰ সমান। বাস্তৱত অত্যধিক কম্পনে পদাৰ্থ পৃথকীকৰণ, ছাইৰ ক্ষতি আৰু দ্ৰুত বেয়াৰিং বিকল হোৱাৰ কাৰণ হ’ব পাৰে। আমাৰ কাৰখানাটোৱে এই ভুলটো অহৰহ দেখি থাকে। সদায় এটা যুক্তিসংগত নিদান ক্ৰম অনুসৰণ কৰক: প্ৰথমে যান্ত্ৰিক উপাদানসমূহ (বল্ট, বেয়াৰিং, আইছ'লেটৰ) পৰীক্ষা কৰক, তাৰ পিছত হাইড্ৰলিক বা বৈদ্যুতিক প্ৰাচলসমূহ, আৰু তাৰ পিছতহে কম্পনৰ সংহতিসমূহ সামঞ্জস্য কৰক। দ্বিতীয়টো সাধাৰণ ভুল হ’ল জোখ-মাখৰ আগতে কম্পন মিটাৰটো শূন্য কৰি পেলোৱাত অৱহেলা কৰা। আপোনাৰ সঁজুলিসমূহ সদায় মানাংকন কৰক। কোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেডত আমাৰ প্ৰশিক্ষণ কাৰ্যসূচীয়ে অনুমানৰ ওপৰত পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে, যিয়ে অপ্ৰয়োজনীয় অংশ সলনি কৰাটো ৬০% হ্ৰাস কৰে।