কংক্ৰিট মিক্সাৰ ডাউনটাইমৰ সাধাৰণ কাৰণসমূহ কি আৰু ইয়াক কেনেকৈ প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰি?

পকী গছৰ গৰ্জন হঠাৎ নিস্তব্ধ হৈ পৰে। মাত্ৰ কেইমুহূৰ্তৰ আগতে টন টন এগ্ৰিগেট আৰু চিমেণ্টৰ মাজেৰে মন্থন কৰি থকা এটা বিশাল কংক্ৰিট মিক্সাৰ এতিয়া ইয়াৰ ষ্টীলৰ ফ্ৰেমত নিশ্চল হৈ বহি আছে। কণ্ট্ৰল পেনেলত ৰঙা সতৰ্কবাণী লাইট এটা জিলিকি উঠে। ছাইট মেনেজাৰৰ ফোনত ডিচপেচ টিমৰ প্ৰশ্নৰে অদম্যভাৱে গুঞ্জৰিত হৈ থাকে, আনহাতে কংক্ৰিটৰ ট্ৰাকবোৰে অস্তিত্বহীন বোজা সংগ্ৰহ কৰিবলৈ আহি আছে। কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ প্ৰতিটো মিনিটৰ ডাউনটাইমৰ বাবে অপাৰেচনটোৰ বাবে হাজাৰ হাজাৰ ডলাৰ খৰচ হয় হেৰুৱা উৎপাদন, অপচয় হোৱা সামগ্ৰী আৰু অচল শ্ৰমৰ। কংক্ৰিট উৎপাদনৰ উচ্চ বাজিৰ জগতখনত, য’ত নিৰ্মাণ স্থানলৈ সঠিক সময়ত ডেলিভাৰী কৰাটো নিয়ম, একক অপৰিকল্পিত বন্ধই সমগ্ৰ যোগান শৃংখলৰ মাজেৰে ঢাপলি মেলিব পাৰে, যাৰ ফলত গ্ৰাহকৰ সম্পৰ্ক ক্ষতিগ্ৰস্ত হ’ব পাৰে আৰু লাভৰ হাৰ ক্ষয় হ’ব পাৰে। এই দৃশ্যটো সমগ্ৰ বিশ্বৰ কংক্ৰিটৰ উদ্ভিদত প্ৰতিদিনে খেলা হয়, তথাপিও এইবোৰৰ বহুতো বাধা সঠিক জ্ঞান আৰু অভ্যাসৰ দ্বাৰা ভৱিষ্যদ্বাণী আৰু প্ৰতিৰোধ কৰিব পৰা গ’ল।

বাস্তৱতা হ’ল সেইটোৱেইকংক্ৰিট মিক্সাৰডাউনটাইমৰ কাৰণ ৰহস্যময় বা অভাৱনীয় পৰিঘটনা খুব কমেইহে হয়। বন্ধ হোৱাৰ বিপুল সংখ্যক মাত্ৰ চাৰিটা মূল কাৰণৰ পৰাই অনুসন্ধান কৰিব পাৰি: যান্ত্ৰিক পৰিধান আৰু ছিঙি যোৱা, বৈদ্যুতিক আৰু নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ বিকলতা, কাৰ্য্যকৰী ভুল আৰু সামগ্ৰীৰ সমস্যা, আৰু অপৰ্যাপ্ত প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণ। এই শ্ৰেণীসমূহৰ প্ৰতিটোৰে নিজস্ব সতৰ্কবাণী চিন, নিজস্ব সাধাৰণ বিফলতাৰ ধৰণ আৰু নিজস্ব প্ৰতিৰোধমূলক ব্যৱস্থাৰ গোট আছে। এই প্ৰবন্ধটোৱে আপোনাক প্ৰতিটো কাৰণৰ পদ্ধতিগত পৰীক্ষাৰ মাজেৰে লৈ যাব, প্ৰকৃত পৰিস্থিতি আৰু ব্যৱহাৰিক অন্তৰ্দৃষ্টি ব্যৱহাৰ কৰি আপোনাৰ কংক্ৰিট মিক্সাৰক নিৰ্ভৰযোগ্যভাৱে চলি থাকিবলৈ জ্ঞানেৰে সজ্জিত কৰিব। আমি কাৰিকৰী নিৰ্দিষ্টতাসমূহো শ্বেয়াৰ কৰিম যিয়ে এটা নিৰ্ভৰযোগ্য মিক্সাৰ সংজ্ঞায়িত কৰে আৰু কাৰ্য্যকৰী ৰক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী প্ৰদান কৰে। শেষলৈকে বুজিব যে কংক্ৰিট মিক্সাৰ এটা উদ্বেগৰ উৎস হ’বই লাগিব বুলি ক’ব নোৱাৰি; ই এটা ভৱিষ্যদ্বাণীযোগ্য, পৰিচালনাযোগ্য সম্পত্তি হ’ব পাৰে।

বিষয়বস্তুৰ তালিকা

• ১/ কংক্ৰিট মিক্সাৰ ডাউনটাইমৰ কাৰণ হোৱা যান্ত্ৰিক বিজুতিসমূহ কি কি?
• ২) বৈদ্যুতিক আৰু নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ সমস্যাই কংক্ৰিট মিক্সাৰক কেনেকৈ স্থবিৰ কৰি আনে?
• 3. কি কি কাৰ্য্যকৰী ভুল আৰু বস্তুগত সমস্যাই অনিৰ্ধাৰিত ডাউনটাইমত অৰিহণা যোগায়?
• ৪/ প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণে কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ ডাউনটাইম কেনেকৈ হ্ৰাস কৰে?
• ৫) কি কি কাৰিকৰী নিৰ্দিষ্টকৰণে কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ দীৰ্ঘম্যাদী নিৰ্ভৰযোগ্যতা নিশ্চিত কৰে?
• সঘনাই সোধা প্ৰশ্ন (FAQ)
• উপসংহাৰ

কংক্ৰিট মিক্সাৰ ডাউনটাইমৰ কাৰণ হোৱা যান্ত্ৰিক বিজুতিসমূহ কি কি?

যান্ত্ৰিক বিকলতা বুজিবলৈ হ’লে আমি প্ৰথমে কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ কৰ্মজীৱনৰ ভিতৰলৈ খোজ দিব লাগিব। সাধাৰণ টুইন-শ্বাফ্ট মিক্সাৰত দুটা অনুভূমিক খাদ বিপৰীত দিশত ঘূৰি থাকে, প্ৰত্যেকেই পৰিধান-প্ৰতিৰোধী পেডেল লগোৱা মিক্সাৰ আৰ্মৰ শৃংখলা কঢ়িয়াই লৈ ফুৰে। এই খাদবোৰৰ মাজত কংক্ৰিটৰ মিশ্ৰণটো বৈ যায়, টাম্বল, ছিয়াৰ আৰু সমতা স্থাপন কৰা হয়। প্ৰতিটো ঘূৰ্ণনে মিশ্ৰণ বাহু, পেডেল আৰু লাইনাৰক বালি, শিলগুটি আৰু চিমেণ্টৰ পৰা তীব্ৰ ঘৰ্ষণৰ সন্মুখীন কৰায়। এইটো কোনো কোমল পৰিৱেশ নহয়; ই তীখা আৰু শিলৰ মাজৰ যুদ্ধ। কংক্ৰিট মিক্সাৰ হৈছে এনে এটা মেচিন যিটো আক্ষৰিক অৰ্থত নিজকে লাহে লাহে ছিঙি পেলাবলৈ ডিজাইন কৰা হয়, যাৰ বাবে উপাদানৰ পৰিধান কেতিয়াৰ কথা, যদি নহয়।

দক্ষিণ-পূব এছিয়াৰ এটা বৃহৎ কংক্ৰিট প্লাণ্টৰ কথা বিবেচনা কৰক যিয়ে ৩.০ ঘনমিটাৰ কংক্ৰিট মিক্সাৰ চলাইছিল। দুবছৰ ধৰি মিক্সাৰে নিৰ্ভৰযোগ্যভাৱে কাম কৰিছিল। তাৰ পিছত পিক প্ৰডাকচন শ্বিফ্টৰ সময়ত অপাৰেটৰে এটা ডাঙৰ গ্ৰাইণ্ডিং শব্দ শুনিলে আৰু তাৰ পিছত হঠাতে ৰৈ গ’ল। পৰিদৰ্শনত দেখা গ’ল যে মিশ্ৰণ বাহু এটাৰ সংলগ্ন স্থানত ভাঙি গৈছে। তাৰ পিছত ভঙা বাহুটোৱে বিপৰীত খাদটোত খুন্দা মাৰি ক্ষতিগ্ৰস্ত হৈছিল, যাৰ বাবে মিক্সাৰ চেম্বাৰটো সম্পূৰ্ণৰূপে পুনৰ নিৰ্মাণ কৰাৰ প্ৰয়োজন হৈছিল। কাৰণ: বাহুৰ ৱেল্ডমেণ্টৰ মাজেৰে কেইবামাহো ধৰি বিয়পি পৰা ক্লান্তিৰ ফাট। ফাটটো সম্ভৱতঃ পৃষ্ঠৰ সৰু অসম্পূৰ্ণতাৰ পৰা আৰম্ভ হৈছিল আৰু প্ৰতিটো মিশ্ৰণ চক্ৰৰ লগে লগে বাঢ়ি আহিছিল, যেতিয়ালৈকে বাকী থকা ক্ৰছ-ছেকচনটোৱে আৰু বোজা সহ্য কৰিব নোৱাৰিলে। ব্ৰেকডাউনৰ খৰচ—উৎপাদন হেৰুৱা, সলনি কৰা অংশ আৰু শ্ৰম—এ সক্ৰিয় বাহু সলনি কৰাৰ খৰচ পাঁচ গুণক অতিক্ৰম কৰিলে। এইটো এটা ক্লাছিক যান্ত্ৰিক বিফলতাৰ কাহিনী: এটা সৰু দোষ, সমাধান নকৰাকৈয়ে এটা ডাঙৰ বিফলতাৰ সূচনা কৰে।

কংক্ৰিট মিক্সাৰত তিনিটা সাধাৰণ যান্ত্ৰিক বিফলতাৰ ধৰণ হ'ল:

১/ আৰ্ম আৰু পেডেল ৱেয়াৰ আৰু ব্ৰেকেজ মিহলি কৰা।মিক্সিং আৰ্ম আৰু ইয়াৰ সংলগ্ন পেডেলবোৰেই কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ প্ৰধান পৰিধান উপাদান। কংক্ৰিটৰ মিশ্ৰণৰ পৰা ইহঁতক অবিৰতভাৱে ঘৰ্ষণ কৰা হয়, লগতে বৃহৎ গোটা পদাৰ্থৰ পৰাও আঘাত বলৰ সন্মুখীন হয়। সময়ৰ লগে লগে তীখাৰ বেধ কমি যায়, প্ৰফাইল সলনি হয় আৰু চাপৰ ঘনত্ব গঢ় লৈ উঠে। সঠিক ব্যৱধানত সলনি নকৰিলে বাহুটো ভাঙি যোৱাৰ পৰ্যন্ত দুৰ্বল হ’ব পাৰে। আগতীয়া সতৰ্কবাণীৰ চিনবোৰ দেখা যায়: মিশ্ৰণৰ শব্দৰ পৰিৱৰ্তন, কম্পন বৃদ্ধি, আৰু পেডেলৰ প্ৰান্তবোৰ দৃশ্যমানভাৱে পাতল হোৱা।

২/ বেয়াৰিং বিকলতা।কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ খাদসমূহ গধুৰ কৰ্তব্যৰ বেয়াৰিঙৰ দ্বাৰা সমৰ্থিত হয়, সাধাৰণতে গোলাকাৰ ৰোলাৰ বেয়াৰিং, যিয়ে ৰেডিয়েল আৰু অক্ষীয় দুয়োটা বোজা চম্ভালিব লাগিব। বেয়াৰিংবোৰ ছীলৰ দ্বাৰা সুৰক্ষিত যদিও পৰিৱেশ প্ৰত্যাহ্বানজনক। ধূলি আৰু পানী সোমাই যাব পাৰে, যাৰ ফলত লুব্ৰিকেণ্ট দূষিত হৈ ৰোলিং এলিমেণ্ট আৰু ৰেচৱেত পৰিধান হ’ব পাৰে। বেয়াৰিঙে বিকল হ’লে বৈশিষ্ট্যপূৰ্ণ লক্ষণসমূহ দেখা দিব: চলোৱাৰ উষ্ণতা বৃদ্ধি, অস্বাভাৱিক শব্দ (এটা ছন্দময় গ্ৰাইণ্ডিং বা হাউলিং), আৰু কম্পন বৃদ্ধি। সোনকালে ধৰা পৰিলে কেইঘণ্টামানৰ ভিতৰতে বেয়াৰিং সলনি কৰিব পাৰি। যদিহে আগবাঢ়ি যাবলৈ দিয়া হয়, তেন্তে বেয়াৰিং জব্দ কৰিলে খাদ আৰু আৱাস ধ্বংস হ’ব পাৰে, যাৰ বাবে কেইবাদিনো ডাউনটাইমৰ প্ৰয়োজন হয়।

3. ড্ৰাইভ চিস্টেম বিফলতা।ড্ৰাইভ চিষ্টেমে—মটৰ, গিয়াৰবক্স আৰু কাপলিঙে—মিক্সিং খাদলৈ শক্তি স্থানান্তৰ কৰে। বহুতো কংক্ৰিট মিক্সাৰ ডিজাইনত গিয়াৰবক্স হৈছে সৰ্পিল বেভেল গিয়াৰ আৰু নলাকাৰ গিয়াৰৰ সৈতে এটা সোঁকোণীয়া বেভেল গিয়াৰ ইউনিট। এই গিয়াৰবোৰত অধিক শ্বক লোড আৰু চক্ৰীয় ক্লান্তিৰ সন্মুখীন হয়। গিয়াৰবক্সৰ ভিতৰত গিয়াৰৰ দাঁত ভাঙি যোৱা, পিটিং, আৰু বেয়াৰিং বিকল হোৱাটোৱেই হৈছে প্ৰাথমিক বিফলতাৰ ধৰণ। সতৰ্কবাণী চিনসমূহৰ ভিতৰত আছে অপাৰেটিং উষ্ণতাৰ পৰিৱৰ্তন, তেলৰ গুণাগুণৰ অৱনতি, আৰু গিয়াৰবক্সৰ পৰা অস্বাভাৱিক শব্দ।

নিম্নলিখিত টেবুলে মূল যান্ত্ৰিক উপাদানসমূহ, সিহতৰ সাধাৰণ বিফলতা ধৰণসমূহ, আৰু চোৱাচিতা কৰিবলগীয়া আগতীয়া সতৰ্কবাণী চিনসমূহৰ সাৰাংশ দিয়ে।

বৈদ্যুতিক আৰু নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ সমস্যাই কংক্ৰিট মিক্সাৰক কেনেকৈ স্থবিৰলৈ আনে?

কল্পনা কৰকচোন মঙলবাৰৰ পুৱা এটা ৰেডি মিক্স কংক্ৰিট প্লাণ্টত ব্যস্ততাপূৰ্ণ। ডিচপেচাৰে মাত্ৰ আঠখন সম্পূৰ্ণ কংক্ৰিটৰ ট্ৰাকৰ সূচী প্ৰকাশ কৰিছে। বেচ প্লাণ্ট নিয়ন্ত্ৰকে "start" কমাণ্ড কংক্ৰিট মিক্সাৰলৈ পঠায়, কিন্তু একো নহয়। মটৰৰ কোনো হুমুনিয়াহ, কোনো শ্ৰৱণযোগ্য গুণগুণনি। নিয়ন্ত্ৰণ পেনেলে কেৱল এটা ৰঙা অভাৰলোড সূচক দেখুৱায়। ইলেক্ট্ৰিকেল টেকনিচিয়ানক মাতি অনা হয়, কিন্তু তেওঁ প্লাণ্টটোৰ সিপাৰে এটা বেলেগ বিষয়ৰ প্ৰতি যত্ন লৈ আছে। তেওঁ আহি পোৱাৰ সময়লৈকে ত্ৰিশ মিনিটৰ মূল্যৱান প্ৰডাকচন টাইম হেৰাই গৈছে। তেওঁ নিয়ন্ত্ৰণ কেবিনেটটো খুলি কেইটামান জোখ-মাখ কৰে আৰু সমস্যাটো সোনকালে চিনাক্ত কৰে: মিক্সাৰৰ ষ্টাৰ্টাৰ পেনেলত থকা এটা জ্বলি যোৱা মূল কন্টাক্টৰ। উচ্চ ইনৰাছ কাৰেণ্টৰ বাবে ৰেটিং কৰা কন্টাক্টৰটো ক্ৰমান্বয়ে বিকল হৈ আহিছিল। বছৰ বছৰ ধৰি চুইচিঙৰ পিছত ইয়াৰ সংস্পৰ্শবোৰ পিট আৰু খহনীয়া হৈ পৰিছিল আৰু শেষত, সিহঁতে একেলগে ৱেল্ডিং কৰিছিল, পৰৱৰ্তী আৰম্ভণি চক্ৰৰ বাবে বন্ধ হ'ব পৰা নাছিল। মেৰামতি কৰাটো সহজ—১৫ মিনিটৰ কন্টাক্টৰ সলনি কৰা—কিন্তু অপেক্ষা আৰু সমস্যা সমাধানৰ বাবে বহুমূলীয়া সময় খৰচ হৈছিল।

বৈদ্যুতিক আৰু নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ বিকলতা প্ৰায়ে যান্ত্ৰিক বিজুতিতকৈ অধিক কূটনৈতিক কাৰণ ই একে শ্ৰৱণযোগ্য সতৰ্কবাণী চিন নিদিয়ে। এটা যান্ত্ৰিক বিকলতাই শব্দ আৰু কম্পনৰ সৈতে নিজকে ঘোষণা কৰে। বিদ্যুৎ বিকল হ’লে নিস্তব্ধ হৈ থাকে, কেতিয়াবা কোনো সতৰ্কবাণী নোহোৱাকৈয়ে বিকল হৈ পৰে। তথাপিও বৈদ্যুতিক সমস্যাই নিৰ্ধাৰিত নোহোৱা কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ ডাউনটাইমৰ এক উল্লেখযোগ্য অংশৰ কাৰণ। মিক্সাৰটো চলি থাকিবলৈ সাধাৰণ বৈদ্যুতিক বিকলতাৰ ধৰণসমূহ বুজাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।

বৈদ্যুতিক আৰু নিয়ন্ত্ৰণৰ তিনিটা সাধাৰণ বিকলতা হ’ল:

১/ মটৰ অভাৰলোড আৰু বাৰ্নআউট।কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ মূল ড্ৰাইভ মটৰটো এটা ৱৰ্কহৰ্চ, সাধাৰণতে ৫০-২০০ কিলোৱাট থ্ৰী-ফেজ ইণ্ডাকচন মটৰ। ই অহৰহ লোডিং, ষ্টাৰ্ট-ষ্টপ চক্ৰ, আৰু মাজে মাজে অতিৰিক্ত বোজাৰ অধীনত থাকে যেতিয়া মিশ্ৰণটো অতি শুকান হয় বা অপাৰেটৰে অতি ডাঙৰ বেচ এটা মিহলাবলৈ চেষ্টা কৰে। অতিৰিক্ত বোজাই মটৰৰ ওৱেইণ্ডিংবোৰ অতিমাত্ৰা গৰম হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত ইনচুলেচন বিকল হৈ শ্বৰ্ট চাৰ্কিট হ’ব পাৰে। অভাৰলোডৰ সমস্যাৰ প্ৰথম চিনটো হ’ল প্ৰায়ে মটৰৰ চাৰ্কিট ব্ৰেকাৰ ট্ৰিপ হোৱা। যদি অপাৰেটৰে মূল কাৰণটো সম্বোধন নকৰাকৈ ব্ৰেকাৰটো কেৱল ৰিছেট কৰে, তেন্তে অৱস্থাটো পুনৰাবৃত্তি হ’ব আৰু শেষত মটৰটো ধ্বংস হ’ব। জ্বলি যোৱা মটৰে এটা ডাঙৰ বিফলতাক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে য'ত সম্পূৰ্ণ মটৰ সলনি কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়, যিটো অতিৰিক্ত অংশৰ উপলব্ধতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ঘণ্টা বা দিন ল'ব পাৰে।

2. নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী সেন্সৰ আৰু চুইচ বিফলতা।আধুনিক কংক্ৰিট মিক্সাৰত বহুতো চেন্সৰ থাকে: বেয়াৰিঙত উষ্ণতা চেন্সৰ, হপাৰত লেভেল চেন্সৰ, হাইড্ৰলিক্সত চাপ চেন্সৰ, আৰু ডিচাৰ্জ গেটত লিমিট চুইচ। এটা বিফল চেন্সৰে নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালীয়ে এটা ভুল অৱস্থা ধৰিব পাৰে আৰু মিক্সাৰক বন্ধ কৰিব পাৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, ভুলকৈ উচ্চ ৰিডিং কৰা উষ্ণতা চেন্সৰে বেয়াৰিং ঠাণ্ডা হ’লেও মিক্সাৰটো ট্ৰিপ কৰি পেলাব। ত্ৰুটিপূৰ্ণ চেন্সৰটো সলনি কৰাটো প্ৰায়ে সস্তা হয়, কিন্তু ইয়াক জটিল নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাত চিনাক্ত কৰিবলৈ সময় লাগিব পাৰে। আটাইতকৈ সাধাৰণ চেন্সৰৰ বিকলতা হ'ল লিমিট চুইচ, বিশেষকৈ ধূলি আৰু আৰ্দ্ৰতাৰ সংস্পৰ্শলৈ অহা চুইচ, আৰু ভঙা তাঁৰ থকা উষ্ণতা চেন্সৰ।

3. চফ্ট ষ্টাৰ্টাৰ আৰু VFD বিফলতা।বহুতো কংক্ৰিট মিক্সাৰে মটৰৰ ষ্টাৰ্টিং কাৰেণ্ট আৰু গতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ চফ্ট ষ্টাৰ্টাৰ বা ভেৰিয়েবল ফ্ৰিকুৱেন্সি ড্ৰাইভ ব্যৱহাৰ কৰে। এই যন্ত্ৰবোৰত ভল্টেজৰ স্পাইক, অতি উত্তাপ, আৰু ধূলিৰ দূষণৰ প্ৰতি সংবেদনশীল শক্তি ইলেক্ট্ৰনিকছ থাকে। এটা বিকল চফ্ট ষ্টাৰ্টাৰে মটৰটো ষ্টাৰ্ট কৰাত বাধা দিব, যদিও মটৰটো নিজেই নিখুঁত অৱস্থাত থাকে। এই বিফলতাসমূহ প্ৰায়ে অপৰ্যাপ্ত বায়ু চলাচল, বয়স বৃদ্ধি হোৱা কেপাচিটৰ বা শক্তিৰ মানদণ্ডৰ সমস্যাৰ বাবে হয়। ভিএফডি মেৰামতিৰ বাবে সাধাৰণতে বিশেষ জ্ঞান আৰু সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন হয়।

তলত কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ বাবে দৈনিক আৰু সাপ্তাহিক বৈদ্যুতিক পৰিদৰ্শনৰ পৰামৰ্শ দিয়া পৰীক্ষা তালিকা দিয়া হৈছে:

• দৈনিক:কোনো এলাৰ্ম সূচকৰ বাবে নিয়ন্ত্ৰণ পেনেল পৰীক্ষা কৰক। মটৰ বা ষ্টাৰ্টাৰ কেবিনেটৰ পৰা অস্বাভাৱিক শব্দ শুনিব। মটৰৰ বডি আৰু ষ্টাৰ্টাৰ কেবিনেটৰ উষ্ণতা পৰীক্ষা কৰক।
• সাপ্তাহিক:সকলো কেবল সংযোগ গৰম বা অক্সিডেচনৰ লক্ষণৰ বাবে দৃষ্টিগোচৰভাৱে পৰীক্ষা কৰক। কন্টাক্টৰ আৰু ৰিলেবোৰ পিটিং বা পৰিধানৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক। সঠিক কাৰ্য্যৰ বাবে সকলো লিমিট চুইচ আৰু চেন্সৰ পৰীক্ষা কৰক। মটৰ কুলিং ফেনে কাম কৰি আছে নে নাই পৰীক্ষা কৰক।
• মাহেকীয়া:মটৰৰ ওৱেইণ্ডিং ৰেজিষ্টেন্স আৰু ইনচুলেচন ৰেজিষ্টেন্স জুখিব (মেগাৰ পৰীক্ষা)। আভ্যন্তৰীণ উষ্ণতা আৰু ধূলি জমা হোৱাৰ বাবে চফ্ট ষ্টাৰ্টাৰ/ভিএফডি পৰীক্ষা কৰক। কী চেন্সৰসমূহ মানাংকন কৰক।

এটা পদ্ধতিগত বৈদ্যুতিক পৰিদৰ্শন ৰুটিন গ্ৰহণ কৰি, এটা উদ্যোগে মিক্সাৰ বন্ধ কৰাৰ আগতে এটা বিকল কন্টাক্টৰ ধৰিব পাৰে, বা এটা বিকল চেন্সৰ ধৰিব পাৰে ই ভুৱা এলাৰ্ম ট্ৰিগাৰ কৰাৰ আগতে। মূল কথাটো হ’ল বৈদ্যুতিক স্বাস্থ্যক যান্ত্ৰিক স্বাস্থ্যৰ দৰেই গুৰুত্বসহকাৰে লোৱা, আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰ্মীসকলৰ বৈদ্যুতিক সমস্যা নিৰ্ণয় কৰাৰ দক্ষতা আৰু সঁজুলি থকাটো নিশ্চিত কৰা।

কি কি কাৰ্য্যকৰী ভুল আৰু বস্তুগত সমস্যাই অনিৰ্ধাৰিত ডাউনটাইমত অৰিহণা যোগায়?

সকলো ডাউনটাইম মেচিন বিকল হোৱাৰ বাবে নহয়। কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ ডাউনটাইমৰ এটা উল্লেখযোগ্য অংশ স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে হয়—অপাৰেটৰৰ সিদ্ধান্ত, বস্তুগত সমস্যা, আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ ভুলৰ ফল। কেইবাঘণ্টা ধৰি উৎপাদন কৰি থকা এটা কংক্ৰিট প্লাণ্টৰ কথা বিবেচনা কৰক যেতিয়া অপাৰেটৰে মিক্সাৰটোৱে কষ্ট কৰি থকা লক্ষ্য কৰিলে। শব্দ সলনি হ’ল, এমিটাৰে স্বাভাৱিকতকৈ বেছি কাৰেণ্ট দেখুৱালে আৰু উৎপাদন চক্ৰটো লেহেমীয়া হ’ল। পৰৱৰ্তী বেচটো সহজ হ’ব বুলি আশা কৰি অপাৰেটৰে কথাখিনি আগবঢ়াই লৈ গ’ল। নহ’ল। অৱশেষত মিক্সাৰটো অতিৰিক্ত বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ ফলত ট্ৰিপ হৈ গ'ল, আৰু বন্ধ কৰা দলটোৱে দেখিলে যে মিক্সাৰ চেম্বাৰটোত মেচিনটোৰ ৰেট কৰা ক্ষমতাতকৈ প্ৰায় ২৫% অতিৰিক্ত বোজা হৈছে। অপাৰেটৰে অতিৰিক্ত বোজাৰ লক্ষণবোৰক আওকাণ কৰি দীৰ্ঘদিন ধৰি সৰ্বোচ্চ আয়তনত মিক্সাৰটো চলাই আহিছিল। ফলত সম্পূৰ্ণ চাফাই আৰু পৰিদৰ্শন হ’ল, যাৰ ফলত চাৰি ঘণ্টাৰ উৎপাদন হেৰুৱাবলগীয়া হ’ল। এইটো আছিল প্ৰতিৰোধযোগ্য বিফলতা, এটা সিদ্ধান্তৰ ফলত।

কাৰ্য্যকৰী ভুলসমূহ তিনিটা বহল শ্ৰেণীত পৰে: কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ ক্ষমতা অতিক্ৰম কৰা, অনুচিত লোডিং ক্ৰম, আৰু সতৰ্কবাণী চিনসমূহ আওকাণ কৰা। প্ৰথম শ্ৰেণীটো, ক্ষমতা অতিক্ৰম কৰাটোৱেই হয়তো আটাইতকৈ সাধাৰণ। কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ এটা ৰেটেড উৎপাদন ক্ষমতা থাকে, যিটো হৈছে ই প্ৰতি চক্ৰত উৎপাদন কৰিব পৰা মিশ্ৰিত কংক্ৰিটৰ সৰ্বোচ্চ আয়তন আৰু লগতে ইয়াৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু দীৰ্ঘায়ু বজাই ৰাখিব পাৰে। এই ক্ষমতাত বা ওচৰত মিক্সাৰ চলোৱাটো মাজে মাজে সময়ৰ বাবে গ্ৰহণযোগ্য, কিন্তু সৰ্বোচ্চ ক্ষমতাত অবিৰতভাৱে চলালে পৰিধান ত্বৰান্বিত হয় আৰু অতিৰিক্ত বোজাৰ আশংকা বৃদ্ধি পায়। প্লাণ্টৰ পৰিচালক আৰু অপাৰেটৰসকলে বুজিব লাগিব যে মেচিনটোৰ ক্ষমতাৰ ৰেটিং খেদিবলগীয়া লক্ষ্য নহয়; ই সন্মান কৰিবলগীয়া এটা সীমা।

কাৰ্য্যকৰী ভুলৰ দ্বিতীয় শ্ৰেণীটো হৈছে ভুল লোডিং ক্ৰম। কংক্ৰিটৰ মিশ্ৰণটো কংক্ৰিট মিক্সাৰত এটা নিৰ্দিষ্ট ক্ৰমত ভৰাই দিব লাগে: প্ৰথমে অলপ পানী, তাৰ পিছত গোটা পদাৰ্থ (বালি আৰু শিলগুটি), তাৰ পিছত চিমেণ্ট আৰু শেষত বাকী থকা পানী। যদি লোডিং ক্ৰম ওলোটা হয়, তেন্তে এগ্ৰিগেটবোৰে এটা শুকান, কঠিন প্লাগ গঠন কৰিব পাৰে যিয়ে মিশ্ৰণ বাহুবোৰত অত্যধিক বোজা পেলায়। ঠিক তেনেদৰে পানীৰ আগত চিমেণ্ট যোগ কৰিলে ইয়াৰ গোট গঠন হ’ব পাৰে যিবোৰ ভাঙি যোৱাটো কঠিন। যিটো উদ্যোগে সঘনাই মিক্সাৰ অতিৰিক্ত বোজাৰ সন্মুখীন হয়, প্ৰথমে ইয়াৰ লোডিং ক্ৰম পৰীক্ষা কৰিব লাগে।

তৃতীয় শ্ৰেণীটো হ’ল সতৰ্কবাণীক আওকাণ কৰা। কংক্ৰিট মিক্সাৰে প্ৰায়ে বিকল হোৱাৰ আগতেই আগতীয়া সতৰ্কবাণী সংকেত প্ৰদান কৰে। ইয়াৰ ভিতৰত অস্বাভাৱিক শব্দ (পিহি, হুমুনিয়াহ কাঢ়ি থকা), কম্পনৰ পৰিৱৰ্তন, উষ্ণতা বৃদ্ধি, আৰু মিশ্ৰণৰ টেক্সচাৰৰ পৰিৱৰ্তন আদি অন্তৰ্ভুক্ত। এই চিনবোৰক আওকাণ কৰা উচিত নহয়; সেইবোৰ হৈছে মেচিনটোৱে কিবা এটা ভুল হৈছে বুলি যোগাযোগ কৰাৰ ধৰণ। এই চিনসমূহৰ ৰিপৰ্ট দিবলৈ অপাৰেটৰসকলক উৎসাহিত কৰা উদ্ভিদ সংস্কৃতিয়ে—আৰু ইয়াৰ তৎক্ষণাত তদন্ত কৰে—য'ত অপাৰেটৰসকলে "ঠেলি ঠেলি দিব" বুলি আশা কৰা সংস্কৃতিতকৈ বহু কম ডাউনটাইমৰ অভিজ্ঞতা লাভ কৰিব।

তলৰ তালিকাখনত তিনিটা সাধাৰণ কাৰ্য্যকৰী ভুল আৰু সেইবোৰ প্ৰতিৰোধৰ বাবে লোৱা সুনিৰ্দিষ্ট পদক্ষেপসমূহ দেখুওৱা হৈছে।

প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণে কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ ডাউনটাইম কেনেকৈ হ্ৰাস কৰে?

অপৰিকল্পিত কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰাৰ বাবে প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণ হৈছে একক আটাইতকৈ ফলপ্ৰসূ কৌশল। ই এটা পদ্ধতিগত পদ্ধতি যিয়ে ৰক্ষণাবেক্ষণক এটা প্ৰতিক্ৰিয়াশীল কাৰ্য্যকলাপৰ পৰা (কি ভাঙি যায় সেইটো ঠিক কৰা) এটা সক্ৰিয় কাৰ্য্যকলাপলৈ স্থানান্তৰিত কৰে (এইটো ঘটাৰ আগতে বিফলতা ৰোধ কৰা)। দৰ্শনটো সহজ: অপৰিকল্পিতভাৱে দহ ঘণ্টাৰ ডাউনটাইমৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ৰক্ষণাবেক্ষণত পৰিকল্পিত ঘণ্টা বিনিয়োগ কৰক। তথাপিও বহুতো কংক্ৰিট প্লাণ্টে "ৰান-টু-ফেইল" পদ্ধতিৰে কাম কৰে, উপাদানসমূহ বিকল হ'লেহে সলনি কৰে। এই পদ্ধতিটো প্ৰায়ে "অপ্ৰয়োজনীয়" ৰক্ষণাবেক্ষণ খৰচৰ ভয়ৰ দ্বাৰা পৰিচালিত হয়। কিন্তু অগণন উদ্ভিদে আৱিষ্কাৰ কৰা মতে, কংক্ৰিট মিক্সাৰ এটা ৰক্ষণাবেক্ষণৰ বাবে ৰান টু ফেইলাৰ হৈছে আটাইতকৈ ব্যয়বহুল উপায়।

আমাৰ কাৰখানাই কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ বাবে এটা গাঁথনিগত প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণ কাৰ্যসূচী প্ৰস্তুত কৰিছে যিটো দশক দশক ধৰি ক্ষেত্ৰ অভিজ্ঞতাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কৰা হৈছে। দৈনিক, সাপ্তাহিক, মাহেকীয়া, ত্ৰিমাসিক আৰু বাৰ্ষিক পৰিদৰ্শনৰ ব্যৱধানৰ আশে-পাশে এই কাৰ্যসূচী আয়োজন কৰা হয়। প্ৰতিটো ব্যৱধানত এটা নিৰ্দিষ্ট কামৰ গোট থাকে যিবোৰ জটিল হোৱাৰ আগতে পৰিধান, দূষণ আৰু অন্যান্য অৱক্ষয় ধৰা পেলাবলৈ ডিজাইন কৰা হয়।

দৈনিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম:এইবোৰ হৈছে ফ্ৰন্টলাইন চেক যিবোৰ এজন অপাৰেটৰে প্ৰতিটো শ্বিফ্ট আৰম্ভ হোৱাৰ সময়ত ১০-১৫ মিনিটত কৰিব পাৰে। দৈনিক পৰীক্ষা তালিকাত অন্তৰ্ভুক্ত হ’ব লাগে: তেল আৰু শীতল পদাৰ্থ লিক হোৱাৰ বাবে দৃশ্যমান পৰিদৰ্শন, সকলো বেয়াৰিঙৰ লুব্ৰিকেচনৰ মাত্ৰা পৰীক্ষা, কোনো অস্বাভাৱিক অপাৰেটিং শব্দৰ বাবে শুনা পৰীক্ষা, আৰু কোনো সতৰ্কবাণীৰ বাবে নিয়ন্ত্ৰণ পেনেলত পৰীক্ষা। এই পৰীক্ষাসমূহ এৰিব নোৱাৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ এটা সাধাৰণ চাইন-অফ শ্বীট অতি প্ৰয়োজনীয়।

সাপ্তাহিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম:সাপ্তাহিক পৰিদৰ্শন প্ৰায় এঘণ্টা সময় লাগে আৰু ইয়াক মেইণ্টেনেন্স টেকনিচিয়ানে কৰে। মূল কামসমূহৰ ভিতৰত আছে: সকলো পৰিশোধন ইউনিট (মটৰৰ বায়ু গ্ৰহণ ফিল্টাৰ, হাইড্ৰলিক অইল ফিল্টাৰ আদি) পৰীক্ষা আৰু সলনি কৰা, মিশ্ৰণ বাহু আৰু লাইনাৰসমূহৰ পৰিধানৰ বাবে বিশদ পৰিদৰ্শন, আৰু সকলো বৈদ্যুতিক আৰু হাইড্ৰলিক সংযোগৰ টান আৰু পৰিষ্কাৰ-পৰিচ্ছন্নতাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰা।

মাহেকীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম:মাহেকীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ হৈছে গভীৰ পৰিদৰ্শন। টেকনিচিয়ানে সকলো ড্ৰাইভ বেল্টৰ টান পৰীক্ষা কৰিব লাগে, ড্ৰাইভ কাপলিং পৰীক্ষা কৰি লুব্ৰিকেট কৰিব লাগে, বিশ্লেষণৰ বাবে গিয়াৰবক্সৰ পৰা তেলৰ নমুনা ল’ব লাগে (কণিকাৰ সংখ্যা আৰু পানীৰ পৰিমাণ), আৰু কংক্ৰিট মিক্সাৰ ফ্ৰেমৰ সকলো গাঁথনিগত বল্টৰ টানতা পৰীক্ষা কৰিব লাগে।

ত্ৰিমাসিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাম:প্ৰতি তিনিমাহৰ মূৰে মূৰে উদ্যোগটোৱে অধিক পুংখানুপুংখ পৰিদৰ্শনৰ সময় নিৰ্ধাৰণ কৰিব লাগে। ইয়াৰ ভিতৰত আছে: গিয়াৰবক্স তেল নিষ্কাশন আৰু সলনি কৰা, খাদৰ ছিলৰ অৱস্থাৰ বিশদ পৰীক্ষা, আৰু সকলো কন্টাক্টৰ আৰু ৰিলেকে ধৰি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ সম্পূৰ্ণ পৰিদৰ্শন।

বাৰ্ষিক ৰক্ষণাবেক্ষণ:বছৰত এবাৰ বিস্তৃত টিয়াৰডাউন পৰিদৰ্শন কৰিব লাগে। ইয়াৰ ভিতৰত পৰিদৰ্শনৰ বাবে মিক্সিং খাদ আৰু বেয়াৰিংসমূহ বিভাজিত কৰা, গিয়াৰ পৰিধানৰ বাবে ড্ৰাইভ গিয়াৰবক্স পৰীক্ষা কৰা, আৰু সম্পূৰ্ণ বৈদ্যুতিক ব্যৱস্থা পৰীক্ষা কৰা (মটৰ ইনচুলেচন ৰেজিষ্টেন্স পৰীক্ষাকে ধৰি) অন্তৰ্ভুক্ত। বাৰ্ষিক পৰিদৰ্শন আটাইতকৈ নিবিড়, কিন্তু ই আটাইতকৈ মূল্যৱানো, কিয়নো ই অন্যথা দুৰ্গম উপাদানসমূহৰ বিফলতাৰ প্ৰাৰম্ভিক পৰ্যায় ধৰা পেলাব পাৰে।

তলৰ তালিকাখনত কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ বাবে এটা সাধাৰণ প্ৰতিৰোধমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সময়সূচী দেখুওৱা হৈছে।

কি কি কাৰিকৰী নিৰ্দিষ্টকৰণে কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ দীৰ্ঘম্যাদী নিৰ্ভৰযোগ্যতা নিশ্চিত কৰে?

সঠিক পৰিচালনা আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ অতি প্ৰয়োজনীয় যদিও কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ মৌলিক নিৰ্ভৰযোগ্যতা ডিজাইন পৰ্যায়ৰ পৰাই আৰম্ভ হয় আৰু ইয়াৰ নিৰ্মাণত ব্যৱহৃত সামগ্ৰী আৰু উপাদানসমূহৰ মানদণ্ডৰ দ্বাৰা নিৰ্ধাৰিত হয়। কম গ্ৰেডৰ ষ্টীল, কম আকাৰৰ বেয়াৰিং, আৰু অপৰ্যাপ্ত গিয়াৰবক্সেৰে নিৰ্মিত কংক্ৰিট মিক্সাৰ কিমান ভালদৰে ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰা নহওক কিয়, অকালতে বিকল হৈ পৰিব। ইয়াৰ বিপৰীতে দীৰ্ঘম্যাদী নিৰ্ভৰযোগ্যতাক মনত ৰাখি অভিযন্তা কৰা মিক্সাৰে তুলনামূলকভাৱে সামান্য ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সৈতে বছৰ বছৰ ধৰি নিৰ্ভৰযোগ্য সেৱা প্ৰদান কৰিব। এটQGM, আমি বিশ্বাস কৰোঁ যে সঠিক কাৰিকৰী প্ৰাচলসমূহ নিৰ্দিষ্ট কৰাটো নিৰ্ভৰযোগ্য কংক্ৰিট মিক্সাৰ কাৰ্য্যকলাপ লাভ কৰাৰ প্ৰথম পদক্ষেপ।

কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতা নিৰ্ধাৰণ কৰা মূল নিৰ্দিষ্টকৰণসমূহৰ ভিতৰত আছে মিক্সিং খাদৰ ডিজাইন, গিয়াৰবক্সৰ ধৰণ আৰু ৰেটিং, বেয়াৰিং নিৰ্বাচন, লাইনাৰ সামগ্ৰী, আৰু বৈদ্যুতিক মটৰ সুৰক্ষা ব্যৱস্থা। মিশ্ৰণ খাদবোৰ উচ্চ শক্তিৰ তীখাৰে তৈয়াৰ কৰিব লাগে আৰু ইয়াৰ শক্তিশালী ঢালাই ডিজাইন থাকিব লাগে যিয়ে বোজাৰ অধীনত বিকৃতি প্ৰতিৰোধ কৰিব পাৰে। পেডেলৰ বাহুবোৰ ঢালাই কৰাতকৈ জাল কৰিব লাগে, কিয়নো জাল কৰিলে তীখাৰ দানা গঠন উন্নত হয়, যাৰ ফলত কঠিনতা আৰু ক্লান্তি প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। গিয়াৰবক্স হৈছে অন্যতম জটিল উপাদান: কঠিন আৰু মাটিৰ গিয়াৰযুক্ত হেলিকেল বেভেল গিয়াৰবক্সে কৃমি-গিয়াৰ ধৰণৰ তুলনাত অধিক কাৰ্যক্ষমতা, কম শব্দ আৰু দীৰ্ঘজীৱন প্ৰদান কৰে। একেদৰে কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ বোজা আৰু গতিৰ বাবে বেয়াৰিংবোৰৰ আকাৰ উপযুক্ত হ’ব লাগিব। অতিমাত্ৰা বেয়াৰিঙে অধিক ৰেডিয়েল আৰু অক্ষীয় ক্ষমতা প্ৰদান কৰে আৰু অতিৰিক্ত বোজাৰ বিৰুদ্ধে বৃহৎ মাৰ্জিন প্ৰদান কৰে।

তলৰ তালিকাখনে আমাৰ কংক্ৰিট মিক্সাৰ মডেলসমূহৰ বাবে মূল কাৰিকৰী নিৰ্দিষ্টকৰণসমূহৰ বিশদ বিৱৰণ প্ৰদান কৰে, নিৰ্ভৰযোগ্যতাত অৰিহণা যোগোৱা বৈশিষ্ট্যসমূহ উজ্জ্বল কৰি।

মূল নিৰ্দিষ্টকৰণৰ বাহিৰেও আমাৰ কংক্ৰিট মিক্সাৰটো কেইবাটাও নিৰ্ভৰযোগ্যতা বৃদ্ধি কৰা বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে ডিজাইন কৰা হৈছে। ছিংক্ৰ'নাইজড ড্ৰাইভৰ সৈতে ডুৱেল-শ্বাফ্ট ডিজাইনে নিশ্চিত কৰে যে দুয়োটা মিশ্ৰণ খাদ হুবহু একে গতিৰে ঘূৰি থাকে, যাৰ ফলত সামগ্ৰী জমা হোৱাৰ আশংকা হ্ৰাস পায় আৰু অধিক সামঞ্জস্যপূৰ্ণ মিশ্ৰণ প্ৰদান কৰে। উচ্চ-ক্ৰ'ম মিশ্ৰণ লাইনাৰসমূহে ব্যতিক্ৰমী ঘৰ্ষণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে, যাৰ ফলত লাইনাৰ সলনি কৰাৰ কম্পাঙ্ক কম হয়। সতেজ পৰিধানৰ প্ৰান্ত উপস্থাপন কৰিবলৈ ঘূৰাই দিব পৰা উলটিব পৰা পেডেলবোৰে পেডেলৰ সেৱা জীৱন বৃদ্ধি কৰে। PLC নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালীয়ে বিস্তৃত নিদান ক্ষমতাসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰে, দ্ৰুত সমস্যা সমাধান আৰু ডাউনটাইম কম কৰাৰ অনুমতি দিয়ে।

সঘনাই সোধা প্ৰশ্ন (FAQ)

প্ৰশ্ন ১: কংক্ৰিট মিক্সাৰত বাহু মিহলোৱাৰ সাধাৰণ সেৱা জীৱন কিমান, আৰু ইয়াক কি কি কাৰকে প্ৰভাৱিত কৰে?

উত্তৰ: কংক্ৰিটৰ মিশ্ৰণৰ ডিজাইন, ব্যৱহৃত গোটা পদাৰ্থৰ প্ৰকাৰ আৰু কাৰ্য্যকৰী তীব্ৰতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি মিশ্ৰণ বাহুৰ সেৱা জীৱন সাধাৰণতে ৮,০০০ৰ পৰা ১৫,০০০ কাৰ্য্যকালৰ ভিতৰত থাকে। অতি ঘৰ্ষণকাৰী মিশ্ৰণ, যেনে গধুৰ কৰ্তব্যৰ পকীকৰণ প্ৰয়োগৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা মিশ্ৰণসমূহে মিশ্ৰণ বাহুৰ সেৱা জীৱনকাল ৩০-৪০% হ্ৰাস কৰিব পাৰে। পৰামৰ্শ দিয়া পদ্ধতিটো হ’ল নিয়মীয়াকৈ (সাধাৰণতে প্ৰতি ১০০০ ঘণ্টাৰ মূৰে মূৰে) বাহুৰ ডাঠতা জুখিব লাগে আৰু যেতিয়া বাহুৰ ডাঠতা মূল মূল্যৰ ৩০-৪০% হ্ৰাস পায় তেতিয়া বাহুবোৰ সলনি কৰিব লাগে। আমাৰ কাৰখানাই আপোনাৰ উৎপাদন তথ্য আৰু সমষ্টিগত সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্যৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি এটা পৰিকল্পিত প্ৰতিস্থাপনৰ সময়সূচী পৰামৰ্শ দিয়ে।

প্ৰশ্ন ২: মোৰ কংক্ৰিট মিক্সাৰটোৱে কাম কৰাৰ সময়ত চাৰ্কিট ব্ৰেকাৰটো কিয় ট্ৰিপ কৰি থাকে?

উত্তৰ: চাৰ্কিট ব্ৰেকাৰ ট্ৰিপিং হোৱাৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ কাৰণসমূহ হ’ল: মিক্সাৰটো অতিৰিক্তভাৱে বোজাই কৰা বেচৰ সৈতে চলোৱা (ৰেট কৰা ক্ষমতা অতিক্ৰম কৰা), শুকান বা কঠিন মিশ্ৰণ যিয়ে অত্যধিক মিক্সাৰ প্ৰতিৰোধৰ সৃষ্টি কৰিছে, অতিৰিক্ত কাৰেণ্ট টানি থকা মটৰৰ ৱাইণ্ডিং বা বেয়াৰিং বিকল হোৱা, বা ত্ৰুটিপূৰ্ণ চফ্ট ষ্টাৰ্টাৰ/ভিএফডি। সমস্যা সমাধানৰ প্ৰথম পদক্ষেপটো হ’ল বেচৰ ওজন আৰু কংক্ৰিটৰ সামঞ্জস্যতা পৰীক্ষা কৰা। যদি বেচটো নিৰ্দিষ্টকৰণৰ ভিতৰত থাকে, তেন্তে প্ৰকৃত কাৰেণ্ট ড্ৰ’ জুখিবলৈ ক্লেম্প মিটাৰ ব্যৱহাৰ কৰি মটৰৰ বৈদ্যুতিক পৰীক্ষা কৰক আৰু ইয়াক মটৰৰ ৰেটেড সম্পূৰ্ণ লোড কাৰেণ্টৰ সৈতে তুলনা কৰক। যদি কাৰেণ্ট ড্ৰ' ৰেটেড পৰিসৰৰ ভিতৰত থাকে, সমস্যাটো এটা ত্ৰুটিপূৰ্ণ চাৰ্কিট ব্ৰেকাৰ বা এটা নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালীৰ ত্ৰুটি হ'ব পাৰে। আমি সম্পূৰ্ণ নিদানৰ বাবে এজন যোগ্য বৈদ্যুতিক কাৰিকৰী বিদ্যাবিদক জড়িত কৰাৰ পৰামৰ্শ দিওঁ।

প্ৰশ্ন ৩: কংক্ৰিট মিক্সাৰত থকা লাইনাৰ প্লেটবোৰ কেতিয়া সলনি কৰিব লাগে সেইটো কেনেকৈ নিৰ্ণয় কৰিব পাৰি?

উত্তৰঃ লাইনাৰ প্লেটবোৰ যেতিয়া যথেষ্ট পৰিধান দেখা যায় তেতিয়া সলনি কৰিব লাগে। লাইনাৰৰ পৰিধানৰ মূল্যায়নৰ আটাইতকৈ সঠিক উপায় হ’ল মিশ্ৰণ কক্ষৰ ওপৰেৰে একাধিক বিন্দুত লাইনাৰৰ পৃষ্ঠ আৰু মিশ্ৰণ পেডেলৰ মাজৰ ফাঁক জুখিব লাগে। যেতিয়া এই ব্যৱধানে পৰামৰ্শ দিয়া সৰ্বোচ্চ অতিক্ৰম কৰে, তেতিয়া মিশ্ৰণৰ কাৰ্যক্ষমতা আপোচ কৰা হয় আৰু পেডেলবোৰৰ ক্ষতি হ’ব পাৰে। এটা ব্যৱহাৰিক নিয়ম হ’ল প্ৰতি ২০০০ কাৰ্য্যক্ষম ঘণ্টাৰ মূৰে মূৰে লাইনাৰসমূহ পৰিদৰ্শন কৰা আৰু প্ৰতিনিধিত্বমূলক স্থানত ইয়াৰ ডাঠতা জুখিব পৰা। সাধাৰণতে যেতিয়া লাইনাৰৰ বেধ ইয়াৰ মূল মূল্যৰ ৪০-৫০% হ্ৰাস কৰা হয় তেতিয়া সলনি কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। ছিদ্ৰ হোৱাৰ আগতে লাইনাৰ সলনি কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ যাতে মিক্সিং চেম্বাৰৰ বেৰৰ ক্ষতি নহয়, যিটো বহুত বেছি খৰচী মেৰামতি।

প্ৰশ্ন ৪: ঠাণ্ডা বতৰত কংক্ৰিট মিক্সাৰ চলাবলৈ কি কি বিশেষ বিবেচনাৰ প্ৰয়োজন?

উত্তৰঃ ঠাণ্ডা বতৰৰ কাৰ্য্যকলাপে কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ বাবে কেইবাটাও প্ৰত্যাহ্বানৰ সৃষ্টি কৰে। কংক্ৰিটৰ মিশ্ৰণটো ঠাণ্ডা হ’ব পাৰে, যাৰ ফলত ইয়াৰ আঠাযুক্ততা বৃদ্ধি পায় আৰু মিশ্ৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা অধিক সৃষ্টি হয়। হাইড্ৰলিক ব্যৱস্থা আৰু লুব্ৰিকেচন ব্যৱস্থাত ঠাণ্ডা বতৰৰ বাবে কম আঠালতীয়া ৰেটিং থকা তেলৰ প্ৰয়োজন হয়। মূল চিন্তা হৈছে হাইড্ৰলিক তেল আৰু গিয়াৰবক্স তেল পৰিৱেশৰ উষ্ণতাৰ বাবে উপযুক্ত হোৱাটো নিশ্চিত কৰা, হিটিং চিষ্টেমটো (যদি স্থাপন কৰা হয়) কাম কৰি থকাটো নিশ্চিত কৰা, আৰু মিশ্ৰণটো গৰম নোহোৱালৈকে মিক্সাৰটো সম্পূৰ্ণ ক্ষমতাৰে চলাব নোৱাৰাটো। আমি কম উষ্ণতাৰ গিয়াৰ তেল (যেনে, ISO VG 68 বা তাতকৈ কম) ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ পৰামৰ্শ দিওঁ আৰু নিশ্চিত কৰক যে লুব্ৰিকেচন লাইনসমূহ কঠিন গ্রীজৰ দ্বাৰা বন্ধ নহয়। অতি ঠাণ্ডাত উৎপাদন আৰম্ভ কৰাৰ আগতে মিশ্ৰণ কক্ষটো আগতে গৰম কৰাটো ভাল হ’ব পাৰে।

প্ৰশ্ন ৫: মোৰ কংক্ৰিট মিক্সাৰটোৱে কাম কৰাৰ সময়ত যদি অস্বাভাৱিক কম্পন হয় তেন্তে মই কি পৰীক্ষা কৰিব লাগে?

উত্তৰঃ কংক্ৰিট মিক্সাৰত অস্বাভাৱিক কম্পন হোৱাটো এটা সতৰ্কবাণী যিটো তৎক্ষণাত অনুসন্ধান কৰিব লাগে। ইয়াৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ কাৰণসমূহ হ’ল: মিশ্ৰণ পেডেলত অসমান পৰিধান, মিশ্ৰণ খাদত ভাৰসাম্যহীনতা সৃষ্টি কৰে; এটা ঢিলা বা ক্ষতিগ্ৰস্ত ড্ৰাইভ কাপলিং; খাদ বেয়াৰিংবোৰত পৰিধান; বা গিয়াৰবক্সৰ সমস্যা, যেনে গিয়াৰৰ দাঁত চিপ হোৱা বা বেয়াৰিং বিকল হোৱা। উপযুক্ত সঁহাৰি হ’ল মিক্সাৰটো বন্ধ কৰি দিয়া, মিক্সাৰ চেম্বাৰ আৰু ড্ৰাইভ চিষ্টেমৰ সম্পূৰ্ণ পৰিদৰ্শন কৰা আৰু প্ৰয়োজন হ’লে পেডেলবোৰৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা। আমি পেডেলসমূহৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিবলৈ সঠিক পদ্ধতিৰ বাবে ৰক্ষণাবেক্ষণ হাতপুথিৰ পৰামৰ্শ লোৱাৰ পৰামৰ্শ দিওঁ, আৰু ড্ৰাইভ খাদৰ প্ৰান্তিককৰণ পৰীক্ষা কৰিবলৈ। বহু ক্ষেত্ৰত কম্পন বিশ্লেষণ সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰি কম্পনৰ উৎস চিনাক্ত কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত লক্ষ্য নিৰ্ধাৰণ কৰি মেৰামতি কৰিব পৰা যায়।

উপসংহাৰ

কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ ডাউনটাইম কোনো অনিবাৰ্য অভিশাপ নহয়; ই এক পৰিচালনাযোগ্য বিপদ। অপৰিকল্পিত বন্ধৰ বিপুল সংখ্যকক মাত্ৰ চাৰিটা শ্ৰেণীৰ পৰাই অনুসন্ধান কৰিব পাৰি: যান্ত্ৰিক পৰিধান, বৈদ্যুতিক বিকলতা, কাৰ্য্যকৰী ভুল, আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ব্যৱধান। এই প্ৰতিটো ক্ষেত্ৰতে পদ্ধতিগত পদ্ধতি গ্ৰহণ কৰি কংক্ৰিট উৎপাদকসকলে ডাউনটাইম নাটকীয়ভাৱে হ্ৰাস কৰিব পাৰে, উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰিব পাৰে আৰু পৰিচালনা ব্যয় কম কৰিব পাৰে। মূল কথাটো হ'ল প্ৰতিক্ৰিয়াশীল, "ৰাণ-টু-ফেইল" মানসিকতাৰ পৰা সক্ৰিয়, ভৱিষ্যদ্বাণীমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণ দৰ্শনলৈ স্থানান্তৰিত হোৱা। ইয়াৰ বাবে প্ৰশিক্ষণ, অৱস্থা নিৰীক্ষণ ব্যৱস্থা, আৰু সঁজুলিৰ মানদণ্ডৰ ক্ষেত্ৰত বিনিয়োগৰ প্ৰয়োজন। সঠিকভাৱে নিৰ্দিষ্ট কৰা, সঠিকভাৱে চলোৱা আৰু নিয়মিতভাৱে ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰা কংক্ৰিট মিক্সাৰে দশক দশক ধৰি নিৰ্ভৰযোগ্য সেৱা আগবঢ়াব পাৰে।

এটকোৱাংগং মেচিনেৰী কোম্পানী লিমিটেড।, আপোনাৰ উৎপাদন চলি থকাৰ গুৰুত্ব আমি বুজি পাওঁ। আমাৰ কংক্ৰিট মিক্সাৰসমূহ নিৰ্ভৰযোগ্যতাক মনত ৰাখি ডিজাইন কৰা হৈছে, উচ্চমানৰ সামগ্ৰী আৰু উপাদান ব্যৱহাৰ কৰি। আমি ৰক্ষণাবেক্ষণ প্ৰশিক্ষণ, স্থানীয় কাৰিকৰী সহায়, আৰু প্ৰকৃত অতিৰিক্ত অংশৰ প্ৰস্তুত যোগানকে ধৰি বিক্ৰীৰ পিছৰ বিস্তৃত সহায় আগবঢ়াইছো। যদি আপুনি ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰিব বিচাৰিছে আৰু আপোনাৰ কংক্ৰিট প্লাণ্টৰ কাৰ্য্যক্ষমতা উন্নত কৰিব বিচাৰিছে, আমি আপোনাক আপোনাৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজনীয়তাসমূহৰ বিষয়ে আলোচনা কৰিবলৈ আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰিবলৈ আমন্ত্ৰণ জনাইছো।আপোনাৰ কংক্ৰিট মিক্সাৰৰ কাৰ্য্যক্ষমতা কেনেকৈ অনুকূল কৰিব পাৰি আৰু ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰিব পাৰি তাৰ বিনামূলীয়া পৰামৰ্শৰ বাবে আজিয়েই Quangong Machinery Co., Ltd.ৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক।